現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海/深圳
授課時(shí)間：	4月25-26日--深圳
授課顧問(wèn)：	陳景華老師
開(kāi)課時(shí)間：	2009-4-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-11 11:31:08

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

制造企業(yè)總經(jīng)理/廠長(zhǎng)/總監(jiān)、生產(chǎn)、品質(zhì)、工程等部門(mén)經(jīng)理/主管/管理人員、和與此相關(guān)的人仕。

課程目標(biāo)

微利時(shí)代，1
%的成本降低，可以帶來(lái)雙倍利潤(rùn)的增長(zhǎng)，而生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)是提升效率、降低成本的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 現(xiàn)代企業(yè)之間的竟?fàn)帲�已不單是憑資本在運(yùn)作；廠房、設(shè)備、采購(gòu)物料價(jià)格、人力成本相互之間非常接近。效率高、質(zhì)量好、成本控制嚴(yán)格的企業(yè)同那些效率低下的企業(yè)相比并非是硬件有什么過(guò)人之處，關(guān)鍵在于這些企業(yè)的軟件---即管理的水平不同，對(duì)制造企業(yè)來(lái)說(shuō)，就是現(xiàn)場(chǎng)管理與過(guò)程控制水平略勝一籌。

課程內(nèi)容

現(xiàn)場(chǎng)改善、效率提升與成本降低 多媒體教學(xué)，5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 4月18-19日—上海 4月25-26日--深圳 【課程大綱】 第一部分、當(dāng)今工廠管理面臨的壓力與挑戰(zhàn) 1、金融危機(jī)下工廠管理面臨的問(wèn)題與壓力 2、如何降低1
-3
%的企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本 3、現(xiàn)場(chǎng)改善是降低成本的關(guān)鍵 4、現(xiàn)場(chǎng)管理的地位、職責(zé)和使命 5、現(xiàn)場(chǎng)管理的主要范疇與構(gòu)成 6、現(xiàn)場(chǎng)主管對(duì)自己角色、職責(zé)的準(zhǔn)確把握 7、現(xiàn)場(chǎng)主管面對(duì)工作應(yīng)有的九大意識(shí) 8、日常管理容易陷入的八大誤區(qū) 案例分析、分組研討 第二部分　如何進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)診斷與解決問(wèn)題 1、你看到了問(wèn)題在哪里？ 2、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi) 3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)問(wèn)題 4、現(xiàn)場(chǎng)診斷的內(nèi)容和重點(diǎn) 5、解決問(wèn)題的金鑰匙－“六何法” 6、管理人員思考與解決問(wèn)題的8D方法 7、為何生產(chǎn)中存在大量問(wèn)題卻視而不見(jiàn)，解而不除？ 8、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問(wèn)題、消除浪費(fèi) 9、如何提倡和推廣“問(wèn)題改善與提案建議制度” 1
、如何與相關(guān)部門(mén)及時(shí)、有效，協(xié)作解決問(wèn)題 案例研討分析：多家外企解決問(wèn)題成功經(jīng)驗(yàn)分享 第三部分、生 產(chǎn) 過(guò) 程 控 制 管 理 1、如何更好地安排和實(shí)施具體生產(chǎn)計(jì)劃，確保生產(chǎn)進(jìn)度 2、如何確保生產(chǎn)物料的準(zhǔn)時(shí)配備 3、如何確保車(chē)間或生產(chǎn)線作業(yè)順暢 4、如何切實(shí)做好機(jī)器、模具的維護(hù)工作，減少壞機(jī)、壞模 5、如何減少換線、換模時(shí)間以適應(yīng)多種少量的生產(chǎn)模式 6、如何對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行合理的安排 7、如何有效運(yùn)用生產(chǎn)過(guò)程的管制工具 8、如何處理生產(chǎn)異常與及時(shí)反饋 9、生產(chǎn)過(guò)程事前、事中、事后控制 1
、如何解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的“瓶頸” 11、如何改進(jìn)與提升生產(chǎn)效率 案例：列舉多家跨國(guó)公司的生產(chǎn)過(guò)程控制實(shí)例 第四部分、現(xiàn)場(chǎng)提升效率、降低成本的主要手段與方法 ■5

強(qiáng)企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)圖片展示 1、改進(jìn)工作質(zhì)量 2、減少機(jī)器、壞模損環(huán) 3、縮短生產(chǎn)周期 4、工藝流程查一查 5、平面布置調(diào)一調(diào) 6、流水線上算一算 7、動(dòng)作要素減一減 8、縮短作業(yè)切換時(shí)間 9、瓶頸的識(shí)別與改善 1
、4M方法尋找浪費(fèi) 案例分析與研討 第五部分、現(xiàn) 場(chǎng) 成 本 控 制 1、微利時(shí)代現(xiàn)場(chǎng)成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場(chǎng)成本個(gè)案演算 3、現(xiàn)場(chǎng)改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何挖掘成本浪費(fèi)所在（生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)七大浪費(fèi)） 5、如何消除多余人員之浪費(fèi) 6、如何降低材料損耗之成本 7、如何減少機(jī)器維修與停工之浪費(fèi) 8、如何減少各種制造之費(fèi)用. 9、如何減少庫(kù)存、超量生產(chǎn)之浪費(fèi) 1
、如何減少各種搬運(yùn)之浪費(fèi) 11、如何改善生產(chǎn)工藝、提升效率、達(dá)至降低成本 案例分析與研討 第六部分、現(xiàn) 場(chǎng) 品 質(zhì) 管 理 1、通過(guò)了ISO9


是否就意謂著產(chǎn)品質(zhì)量很不錯(cuò)了 2、如何將全面質(zhì)量管理落實(shí)到整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程控制中 3、生產(chǎn)過(guò)程中品質(zhì)如何來(lái)控制 4、自檢、互檢、專檢如何真正落到實(shí)處，得到有效控制 5、出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)如何來(lái)處理 6、品質(zhì)信息如何進(jìn)行反饋、跟進(jìn)、與處理 7、品質(zhì)異常會(huì)議如何開(kāi)展才更加有效 8、品質(zhì)保證機(jī)制的健全、完善與有效運(yùn)行 9、如何加強(qiáng)部門(mén)之間的配合來(lái)提升品質(zhì) 1
、質(zhì)量成本（COQ）的正確理解與準(zhǔn)確把握 11、全面質(zhì)量管理和成本之間的關(guān)系 案例分析與研討 第七部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何跨部門(mén)開(kāi)展工作 1、任何部門(mén)要有所作為離不開(kāi)跨部門(mén)的協(xié)作 2、面對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃如何與PMC部門(mén)協(xié)作 3、面對(duì)物料供應(yīng)如何與采購(gòu)、倉(cāng)庫(kù)部門(mén)協(xié)作 4、面對(duì)質(zhì)量問(wèn)題如何與品質(zhì)部門(mén)協(xié)作 5、面對(duì)技術(shù)問(wèn)題如何與工程、維修部門(mén)協(xié)作 6、面對(duì)人事、薪酬如何與人力資源、財(cái)務(wù)等部門(mén)協(xié)作 第八部分、現(xiàn)場(chǎng)主管如何帶好下屬 1、認(rèn)識(shí)自己、負(fù)起責(zé)任與培養(yǎng)自信 2、把自己的想法變成下屬的自愿 3、主管應(yīng)有的修為---氣勢(shì)、氣度、氣量 4、與下屬建立相互依賴的關(guān)系 5、與上級(jí)進(jìn)行積極有效的溝通 6、與同級(jí)進(jìn)行友好的配合與協(xié)作 7、如何做好教育訓(xùn)練 8、培養(yǎng)部下應(yīng)有的態(tài)度 9、OJT訓(xùn)練的五項(xiàng)基本原則 1
、績(jī)效輔導(dǎo)四個(gè)重點(diǎn) 11、如何激發(fā)部屬的工作熱情 12、如何塑造良好的工作的氛圍 13、指責(zé)部屬的正確方法 14、如何處置表現(xiàn)不良的部屬 15、如何處理員工與員工之間、主管與員工之間的矛盾 案例分析 第九部分、綜合案例分析與疑難問(wèn)題解答 【講】【師】【簡(jiǎn)】【介】 陳景華老師： 生產(chǎn)管理與企業(yè)管理資深實(shí)務(wù)專家，擁有十八年在世界5

強(qiáng)企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)。 陳先生早期大學(xué)執(zhí)教，后在企業(yè)任職，先后在大型港資上市公司蜆華電器集團(tuán)、世界5

強(qiáng)美資家電企業(yè)惠而浦（Whirlpool），著名跨國(guó)移動(dòng)通訊公司諾基亞等公司任職，曾擔(dān)任生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、制造總監(jiān)、公司廠長(zhǎng)、副總、總經(jīng)理等職務(wù)，在職期間曾多次委派到日本、新加坡和歐州進(jìn)行參觀學(xué)習(xí)和深造。 陳先生是近年來(lái)在生產(chǎn)管理和企業(yè)管理方面極有影響力的實(shí)戰(zhàn)派專家,陳先生將歷時(shí)十八年積累起來(lái)豐富的生產(chǎn)制造與管理經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)行濃縮升華,先后出版了《企業(yè)中高層能力提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)管理、改善與成本控制》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《跟單員工作技能與策略訓(xùn)練》等專著,受到企業(yè)界的高度重視并給予了極高的評(píng)價(jià)。陳先生實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，講授過(guò)程列舉大量案例，特別強(qiáng)調(diào)實(shí)用性和可操作性，深受聽(tīng)課人員的好評(píng)和尊敬。 陳先生現(xiàn)擔(dān)任北京大學(xué)、廈門(mén)大學(xué)、中山大學(xué)、華南理工大學(xué)EMBA班特邀講師(主講生產(chǎn)與運(yùn)作管理),廣東省企業(yè)發(fā)展研究協(xié)會(huì)資深專家,廣州市明睿企業(yè)管理咨詢有限公司總經(jīng)理、首席顧問(wèn)。 2


年至今陳先生為滿足企業(yè)的實(shí)際需要，在全國(guó)各地成功舉辦了六百多場(chǎng)講座，授課人數(shù)達(dá)到七萬(wàn)多人次，曾接受過(guò)培訓(xùn)的企業(yè)一萬(wàn)多家，并為叁百多家企業(yè)提供過(guò)管理咨詢和內(nèi)訓(xùn)服務(wù).其中知名企業(yè)有 美的家電集團(tuán)、深圳南太電子、汕頭超聲電子、東莞飛利浦、步步高視聽(tīng)電子、富聲電子、虹霸電子、深圳中興康訊電子、江蘇中電電氣、TCL集團(tuán)、歐普照明、中山國(guó)際玩具、統(tǒng)一企業(yè)、中集集團(tuán)、震德機(jī)械、跨日鞋業(yè)集團(tuán)、卓越制衣、姿彩手袋、勵(lì)泰皮具、互太紡織、、陶氏化學(xué)、立白集團(tuán)、曼秀雷登、美昌表業(yè)、格羅西表業(yè)、蒂森電梯、奧迪斯電梯、亞倫集團(tuán)、奧林巴斯相機(jī)、大洋電機(jī)、龍記集團(tuán)、恩梯恩傳動(dòng)系統(tǒng)、萬(wàn)信集團(tuán)、北電通訊、萬(wàn)寶井汽車(chē)零部件、北大方正數(shù)碼科技、德賽集團(tuán)、中電電力、珠海光聯(lián)、江蘇紅豆集團(tuán)、廈華集團(tuán)、重慶電力、西儀股份、中海油、西部礦業(yè)、廣西東亞糠業(yè)、廣西柳工、云天化、魯西化工、富士康、中科院物理研究院等企業(yè)。

師資力量

備注信息