精益生產(chǎn)管理與實(shí)施”高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	汕頭（汕頭龍湖賓館三樓會(huì)議中心）
授課時(shí)間：	2天
授課顧問(wèn)：	英盛專家團(tuán)
開課時(shí)間：	2006-06-15
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-06-07 10:44:30

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

◎運(yùn)作經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理和物料經(jīng)理等相關(guān)業(yè)務(wù)領(lǐng)域的管理人員；◎希望獲得高效生產(chǎn)管理技巧的經(jīng)理或主管。

課程目標(biāo)

是什么使豐田公司在強(qiáng)手如林的世界汽車制造業(yè)中崛起，并雄居前列？ 又是什么讓豐田斷言未來(lái)3年要占領(lǐng)汽車市場(chǎng)的半壁江山？ 歷史的見(jiàn)證： 1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)12
萬(wàn)輛；1937年豐田喜一郎創(chuàng)建豐田汽車公司年產(chǎn)4千輛AA型轎車 1982年通用公司人均生產(chǎn)6輛汽車,人均F利潤(rùn)1千4百美元,而豐田公司人均生產(chǎn)55輛汽車,人均利潤(rùn)1.4萬(wàn)美元！ 8
年代中期,美國(guó)通用汽車曾一度岌岌可危,而日本豐田公司卻欣欣向榮。因而通用總裁決定到日本的豐田進(jìn)行考察。 在考察期間他吃驚地發(fā)現(xiàn)：從當(dāng)時(shí)的制造技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備上看兩間廠幾乎沒(méi)有差別，所不同的僅僅是管理的原理和方法，正是這些差別導(dǎo)致了不同的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院在歷時(shí)5年的第2次汽車產(chǎn)業(yè)調(diào)查時(shí)指出：豐田生產(chǎn)方式是一種不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng),并命名為“精益生產(chǎn)方式”。它追求人、技術(shù)、組織等各生產(chǎn)要素的高度協(xié)調(diào)統(tǒng)一,力求以最小的投入獲得最大的產(chǎn)出，并通過(guò)查找和消滅生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)現(xiàn)象達(dá)到降低成本的目的。它的誕生與發(fā)展極大地促進(jìn)了當(dāng)時(shí)日本工業(yè)飛速發(fā)展,成為當(dāng)代日本企業(yè)及其產(chǎn)品強(qiáng)大市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。被歐美管理界和企業(yè)界稱為“改造世界的機(jī)器”. 時(shí)至今日,Lean已成為當(dāng)今全球最著名、最富成效的生產(chǎn)管理模式之一。 讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入您的公司。在二天的精益快樂(lè)之旅中，您將——充分理解精益生產(chǎn)的原理和精華，了解成功的企業(yè)是如何運(yùn)用精益生產(chǎn)，精益如何幫助企業(yè)成功！ ◎掌握如何將生產(chǎn)每種產(chǎn)品所需要的人力、物力大幅度減少； ◎掌握大幅度降低庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)最大的庫(kù)存周轉(zhuǎn)率的方法； ◎找到將殘次品數(shù)量降低5
%的的解決方案和掌握精益化的量度方法，提供持續(xù)改善的目標(biāo)； ◎從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識(shí)價(jià)值和發(fā)現(xiàn)過(guò)程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)降低成本； ◎采用精益化的拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過(guò)程中的庫(kù)存，降低制造循環(huán)時(shí)間，提高過(guò)程的循環(huán)效率（庫(kù)存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； ◎熟悉相關(guān)績(jī)效指標(biāo)的應(yīng)用，讓你的工廠真正“精益化”。

課程內(nèi)容

一、精益生產(chǎn)系統(tǒng) 1、 制造系統(tǒng)的要點(diǎn) 2、 精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則 3、最佳精益實(shí)踐 4、精益企業(yè)之屋 二、精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 1、計(jì)劃與庫(kù)存 2、對(duì)待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具 3、成本構(gòu)成與七大浪費(fèi) 4、如何縮短交貨期 5、5S及目視管理 6、班組建設(shè)與績(jī)效考核 三、價(jià)值流分析 1、什么是價(jià)值流 2、價(jià)值流圖析步驟 3、價(jià)值流圖析案例 4、實(shí)施價(jià)值流管理的前景 四、運(yùn)行效率 1、總的設(shè)備有效性 2、識(shí)別和消除六大損失 3、全員設(shè)備維護(hù) 4、快速換型 五、柔性生產(chǎn)和U型布局 1.TAKT及生產(chǎn)速度 2.U型布局和連續(xù)流 3.生產(chǎn)線負(fù)荷平衡 4.消除瓶頸和變差 六、看板拉動(dòng)與供應(yīng)鏈管理 1.JIT物流運(yùn)動(dòng)的目標(biāo) 2.看板種類 3.看板如何工作 4.如何建立看板 5.供應(yīng)鏈圖析與供應(yīng)鏈管理 七、精益指標(biāo)和推行策略 1、差距評(píng)估 2、精益指標(biāo) 3、角色與培訓(xùn) 4、精益推進(jìn)時(shí)間表

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