高效成本控制和價(jià)值分析

開課地點(diǎn)：	青島
授課時(shí)間：	2009-03-28至2009-03-29
授課顧問：	周云
開課時(shí)間：	2009-3-28
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-02-25 17:52:51

　　

學(xué)習(xí)對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、質(zhì)量總監(jiān)、物流總監(jiān)、財(cái)務(wù)總監(jiān)、生產(chǎn)現(xiàn)場各級經(jīng)理等。（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會，思考、研討本企業(yè)設(shè)備管理、設(shè)備維修和日常管理等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

課程目標(biāo)

【課程介紹】 2

8年，中國制造業(yè)正面臨著“經(jīng)濟(jì)嚴(yán)冬”的考驗(yàn)。一方面原材料價(jià)格不斷上升、勞動力成本增加導(dǎo)致生產(chǎn)成本急劇上升；另一方面全球經(jīng)濟(jì)低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)、出口環(huán)境惡化導(dǎo)致市場大幅度萎縮。內(nèi)憂外患，制造業(yè)企業(yè)正處于前所未有的困境之中。某項(xiàng)權(quán)威調(diào)查顯示，僅2

8年上半年珠三角、長三角就有2
%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)已經(jīng)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣線上苦苦掙扎。怎樣在嚴(yán)峻的形勢下存活？降低成本！在這生死攸關(guān)的時(shí)刻，建立高效的成本控制和價(jià)值分析體系，刻不容緩! 本課程將先進(jìn)的管理理念和高效的成本控制手段相結(jié)合，從企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)營的視角幫助企業(yè)打造一流的成本控制和價(jià)值分析體系，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中領(lǐng)先一步。具有豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的華制專職資深講師周云先生通過對全球優(yōu)秀制造業(yè)成本控制體系的深度剖析，結(jié)合大量圖表、模型、模擬演練，指導(dǎo)學(xué)員制定出適合自己企業(yè)的成本控制與價(jià)值分析體系，達(dá)到持續(xù)降低成本的目的。 【課程收益】 ◆ 正確認(rèn)知降低成本的價(jià)值，增強(qiáng)全員成本意識，加強(qiáng)成本管理理念； ◆ 跳出傳統(tǒng)的成本控制框架，從公司整體運(yùn)作和成本控制體系的視角，分析并控制成本； ◆ 熟悉成本控制與價(jià)值分析的理論與模型，具備成本控制與價(jià)值分析能力； ◆ 了解生產(chǎn)實(shí)踐中的成本控制與價(jià)值分析的途徑、方法和技巧； ◆ 掌握全面降低成本的專業(yè)工具，從多角度挖掘降低成本潛力； ◆ 制定實(shí)施成本控制和價(jià)值分析的具體方案； ◆ 與權(quán)威專家和業(yè)內(nèi)精英面對面分享與交流。 五、【教學(xué)特色】 多媒體教學(xué)、沙龍、現(xiàn)場講授、對話互動、豐富的案例分析、客戶代表分享。

課程內(nèi)容

、【培訓(xùn)大綱】 第一章 工廠成本基礎(chǔ) 1.成本和成本控制的基本概念  不同商業(yè)模式下的成本特點(diǎn)  企業(yè)如何選擇最具競爭優(yōu)勢和適合自己的成本模式  如何平衡增長與控制成本的關(guān)系  提高核心競爭力的成本控制  案例：降低成本的優(yōu)勢 2.保本點(diǎn)分析  保本點(diǎn)與規(guī)模效益的關(guān)系  降低保本點(diǎn)的途徑 3.如何增加利潤  不可不懂的利潤表P&L  利潤增加的兩種途徑 4.年度經(jīng)營計(jì)劃與降低成本 5.案例分析：某大型企業(yè)降低成本 第二章 確定降低成本的目標(biāo) 1.成本分析方法  找準(zhǔn)方向：主銷產(chǎn)品的成本結(jié)構(gòu)分析  找對重點(diǎn)：降低材料成本 2.成本比率分析  成本數(shù)據(jù)采集；宏觀分析；微觀分析；標(biāo)桿管理 3.成本降低的優(yōu)先順序 4.案例分析 第三章 工廠成本控制與價(jià)值分析的指導(dǎo)思想 1.市場價(jià)格倒算的目標(biāo)成本 2.精益管理與成本控制 3.顧客導(dǎo)向與內(nèi)部優(yōu)化相結(jié)合的價(jià)值分析  案例分析：精益成本控制圖  搭建“QFD成本控制屋” 第四章 從財(cái)務(wù)的角度進(jìn)行成本控制與價(jià)值分析 1.企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的控制體系 2.工廠生產(chǎn)運(yùn)作與財(cái)務(wù)績效的對應(yīng)關(guān)系 3.財(cái)務(wù)角度的全面成本管理 4.聯(lián)系：工廠成本的模擬演算 第五章 以人為本——降低人工成本 1.精簡組織  精簡組織的三個(gè)重要原則：存在價(jià)值、管理幅度、管理層次  精簡組織的結(jié)果：直接結(jié)果與深層結(jié)果  精簡組織的案例 2.工作抽樣  工作抽樣的意義、方法、程序、注意要點(diǎn) 3.提高勞動力效率  勞動力效率衡量的指標(biāo)  勞動力效率表達(dá)的三種方式：直接勞動力效率、總勞動力效率、全員勞動力效率  技能提升與多技能發(fā)展：技能等級劃分、多技能發(fā)展、多技能訓(xùn)練計(jì)劃表 4.消除系統(tǒng)損耗  系統(tǒng)損耗的定義  消除系統(tǒng)損耗的價(jià)值  怎樣消除系統(tǒng)損耗 第六章 從疼痛感最小的地方——供應(yīng)商開始 1.建立價(jià)格信息體系  建立價(jià)格網(wǎng)絡(luò)收集系統(tǒng)  建立價(jià)格咨詢系統(tǒng)  建立價(jià)格資料查詢系統(tǒng) 2.以總成本最低為導(dǎo)向?qū)で笞畹蛦蝺r(jià)  產(chǎn)品成本的構(gòu)成  總成本的觀點(diǎn)：關(guān)注貫穿整個(gè)“生命周期”的整體成本 3.正確考核采購人員  選擇采購人員；采購績效考核；輪換與審計(jì) 4.采購過程控制  關(guān)鍵性采購原則、ABC管理法、招標(biāo)與談判、供應(yīng)商之間的競爭、包裝和運(yùn)輸、材料的標(biāo)準(zhǔn)化、采購合同 5.三個(gè)關(guān)鍵性采購原則  不要遠(yuǎn)離采購部門；把力量集中在A類物料上；不要加速完成采購 6.正確考核供應(yīng)商  供應(yīng)商關(guān)系策略；多因素比較選擇供應(yīng)商；供應(yīng)商績效評估與激勵(lì) 7.案例：某公司招標(biāo)采購流程詳解 第七章 管好庫存——這可是錢哪 1.庫存控制的目的與作用 2.影響庫存水平的因素 3.庫存管理的核心思想 4.庫存控制的經(jīng)典模型與方法  Q模型、P模型、s,S模型、R,s,S模型、庫存控制ABC法 5.訂貨量計(jì)算的五種方法 6.如何加速庫存周轉(zhuǎn) 7.案例分析 第八章 重視質(zhì)量成本 1.什么是質(zhì)量成本  質(zhì)量成本的定義；質(zhì)量成本的分類 2.POC與PONC 3.如何控制質(zhì)量成本  現(xiàn)代品質(zhì)管理的利器6 Sigma；質(zhì)量成本的控制標(biāo)準(zhǔn) 4.案例 第九章 全方位降低制造費(fèi)用——消除六大損失與八大浪費(fèi) 1.提高材料的利用率與設(shè)備總效率  什么是
EE；小組練習(xí) 2.消除六大損失，提高OEE  生產(chǎn)中的能力損失——六大損失；快速換型八步法 3.消除八大浪費(fèi)，提高增值比  什么是八大浪費(fèi)；如何消除八大浪費(fèi) 4.降低能源成本 5.別亂扔垃圾——廢品管理 第十章 最容易忽略的領(lǐng)域——產(chǎn)品研發(fā)控制 1.研發(fā)分類與費(fèi)用分析 2.產(chǎn)品重新設(shè)計(jì)的費(fèi)用控制 3.產(chǎn)品淘汰的程序 4.產(chǎn)品增加  產(chǎn)品開發(fā)能力的最佳指標(biāo) 第十一章 削減工廠行政費(fèi)用 1.削減行政費(fèi)用的價(jià)值 2.養(yǎng)成良好工作習(xí)慣  不要和電腦發(fā)生愛情；不提倡打��；多使用便條  砍掉多余的報(bào)表，停止不必要的文件流動；發(fā)電郵時(shí)，盡量少用抄送；提高會議效率 第十二章 如何進(jìn)行成本日報(bào) 1.數(shù)據(jù)采集方法與程序 2.數(shù)據(jù)分析方法與程序 3.如何將事實(shí)信息變成管理信息 4.如何將信息與員工行為相聯(lián)系 第十三章 工廠模擬演練  根據(jù)客戶的成本結(jié)構(gòu)而度身訂做游戲，演練的重點(diǎn)是對成本的理解與控制。

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