微利時(shí)代下如何做好現(xiàn)場改善與減少浪費(fèi)

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2009-03-14
授課顧問：
開課時(shí)間：	2009-3-14
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-03-03 15:08:19

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理及主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)計(jì)劃部、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；

課程目標(biāo)

培訓(xùn)對(duì)象:  生產(chǎn)經(jīng)理及主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)計(jì)劃部、現(xiàn)場管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員；

課程內(nèi)容

第一單元 現(xiàn)場管理干部心態(tài)認(rèn)知與管理新思維  現(xiàn)場管理干部的角色認(rèn)知  現(xiàn)場管理發(fā)展趨勢  現(xiàn)場管理干部八大意識(shí)  現(xiàn)場管理三大突出點(diǎn)  如何用改善無止境的眼光看現(xiàn)場  現(xiàn)場管理干部需要新思維  現(xiàn)場管理上下級(jí)新型思維圖  案例分析：某電子企業(yè)生產(chǎn)部主管感悟 第二單元 現(xiàn)場管理之問題分析與系統(tǒng)解決  何為問題，何為問題意識(shí)  現(xiàn)場管理人員思考與解決問題的三步曲  面對(duì)問題的心態(tài)與新思維  分析問題的方法之—QC組合核心手法  分析問題的方法之二PDCA手法與8D團(tuán)隊(duì)  現(xiàn)場作業(yè)不良的主因——人為失誤 第三單元 現(xiàn)場管理效率提升與改善 ◆ 認(rèn)識(shí)真、假效率 ◆ 設(shè)備的可動(dòng)率和運(yùn)轉(zhuǎn)率 ◆ 正確使用改善工具ECRS ◆ 流水線的生產(chǎn)方式 ◆ 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 ◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) ◆ 產(chǎn)距時(shí)間、作業(yè)順序、在制品的標(biāo)準(zhǔn)化 ◆ 如何實(shí)現(xiàn)多工序操作 ◆ 多能工培養(yǎng)要點(diǎn)和技巧 ◆ 作業(yè)動(dòng)作“三不”原則 ◆ 案例：塑膠廠改善案例分享討論 第四單元 改善是降低成本和浪費(fèi)的重要手段 ◆ 改善的誤區(qū)以及給企業(yè)帶來的影響 ◆ 改善的兩個(gè)必要承諾 ◆ 改善合理化四步驟 ◆ PDCA循環(huán)改善工具 ◆ 識(shí)別并改善企業(yè)瓶頸 ◆ 實(shí)現(xiàn)“零”切換的操作要領(lǐng)和技巧 ◆ 改善之5S與目視管理 ◆ 目視管理12種工具 ◆ 改善的八字訣 ◆ 視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場 第五單元 如何實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場布局最優(yōu)化 ◆ 布局設(shè)計(jì)的類型 ◆ 布局設(shè)計(jì)優(yōu)劣的衡量標(biāo)準(zhǔn) ◆ 布局設(shè)計(jì)與改善的原則 ◆ 布局設(shè)計(jì)的形態(tài) ◆ 布局設(shè)計(jì)與改善的要領(lǐng) ◆ 流水線的生產(chǎn)方式 ◆ 流線化生產(chǎn)條件與功能性生產(chǎn)的區(qū)別 ◆ 某五金廠布局改善案例分享 現(xiàn)場問題答疑與老師合影留念

師資力量

備注信息