制造業(yè)「人機(jī)物」成本全面控制

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2009年4月17-18日 深圳
授課顧問：	羅老師
開課時(shí)間：	2009-4-17
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-03-05 14:57:05

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠各主要營運(yùn)部門主管包括: 財(cái)務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等。

課程目標(biāo)

課程重點(diǎn)： 1制造業(yè)已步入寒冬時(shí)期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，價(jià)格由我們定：制造成本 + 管理費(fèi)用 + 利潤 = 客戶支付的價(jià)錢； 如今，價(jià)錢由客戶決定：利潤 = 價(jià)錢 - 制造成本 - 管理費(fèi)用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。 工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機(jī)械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過對財(cái)務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。 導(dǎo)師將引入世界級企業(yè)先進(jìn)的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動(dòng)力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動(dòng)力 (Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進(jìn)行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)即用。 課程收益： 了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性 學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動(dòng)力成本3
%的改善手法 學(xué)習(xí)現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響 學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標(biāo)，掌握提升設(shè)備效率2
%的科學(xué)方法 學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標(biāo)，控制降低物料成本5%的實(shí)操方法 學(xué)習(xí)從浪費(fèi)的角度識(shí)別工廠額外成本以及如何通過消除浪費(fèi)降低成本 世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享

課程內(nèi)容

內(nèi)容提綱與培訓(xùn)要點(diǎn) 現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動(dòng)力成本控制 現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史 人機(jī)料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素 現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系 直接勞動(dòng)力與間接勞動(dòng)力的區(qū)別與定義 直接勞動(dòng)力的成本組成及成本分析 影響直接勞動(dòng)力成本的資料收集，統(tǒng)計(jì)及分析 生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計(jì)算方法 全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系 生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低 間接勞動(dòng)力成本組成分析 工作描素及間接人員工作負(fù)荷分析 科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標(biāo) 挖掘管理人員潛在的3
%能力 合理的管理人員與一線員工的比率 案例研討：如何降低勞動(dòng)力成本 現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約 現(xiàn)場改善的定義 現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點(diǎn) 生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善 動(dòng)作分解與動(dòng)作效率的改善 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介 模特法原理與IE動(dòng)作效率運(yùn)用舉例 現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善 現(xiàn)場快速換型的方法 快速換型案例分析 現(xiàn)場異常改善方法與步驟 現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約 現(xiàn)場物料管理與物料成本 物料成本組成分析 物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性 影響物料成本的因素 衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標(biāo)（KOI） 庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析 現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價(jià)VS物料漲價(jià) 現(xiàn)場物流設(shè)計(jì)與成本節(jié)約 現(xiàn)場精益拉動(dòng)式物料補(bǔ)充系統(tǒng)設(shè)計(jì)方法 供貨商在物料成本中扮演的角色 供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響 科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法 供貨商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT） 如何在JIT推行中實(shí)現(xiàn)與供貨商的雙贏 JIT流程實(shí)際操作介紹 案例分析：如何降低物料成本 現(xiàn)場浪費(fèi)消除與設(shè)備成本管理 工廠中典型的浪費(fèi) 生產(chǎn)中的浪費(fèi)與成本的關(guān)系 如何通過消除浪費(fèi)活動(dòng)來降低成本 設(shè)備成本的組成分析 設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響 整體設(shè)備效率（OEE）定義及計(jì)算方法 設(shè)備效率損失成本計(jì)算 低設(shè)備效率改善實(shí)例分析 降低設(shè)備成本的方法 全面生產(chǎn)性維護(hù)（TPM）與設(shè)備效率管理 精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理 五、講師簡介： 羅老師 - 國內(nèi)著名大學(xué)機(jī)械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗(yàn)，精益生產(chǎn)及6西格瑪實(shí)施專家。 羅歷任世界5

強(qiáng)FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。 輔導(dǎo)案例： 于FLEXTRONICS獨(dú)立完成6個(gè)黑帶項(xiàng)目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)為企業(yè)節(jié)省近5

萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。 為美的(MIDEA)日電集團(tuán)下屬的: 微波電器、洗碗機(jī)、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運(yùn)營管理，并指定羅老師為獨(dú)家咨詢?nèi)恕?

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