現(xiàn)場(chǎng)成本控制

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	5月7日
授課顧問：	朱廣文
開課時(shí)間：	2009-5-7
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-03-07 17:16:43

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)部各部門主管、班組長(zhǎng)、生產(chǎn)線主干等

課程目標(biāo)

浦東：4月9日 蘇州：5月7日 ◆ 課程背景 2

8年是中國(guó)制造業(yè)面臨風(fēng)險(xiǎn)與挑戰(zhàn)的一年。從2

3年—2

7年，中國(guó)的出口貿(mào)易每年以2
%的比例增加，中國(guó)制造業(yè)一直處在穩(wěn)定發(fā)展的快車道上，呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象。跨入2

8年，中國(guó)制造業(yè)所處的環(huán)境發(fā)生18
度的大轉(zhuǎn)彎，人民幣升值和原材料價(jià)格飆升，企業(yè)勞動(dòng)力成本增加，2

8年將成為中國(guó)制造業(yè)普遍遭受利潤(rùn)下降打擊的一年，制造業(yè)普遍面臨經(jīng)營(yíng)成本的巨大壓力和利潤(rùn)下降的挑戰(zhàn)，如何能更有效地幫助制造業(yè)度過難關(guān)，企達(dá)咨詢結(jié)合十年制造業(yè)培訓(xùn)與咨詢經(jīng)驗(yàn)，致力推出制造業(yè)成本削減與控制課程，以滿足工業(yè)企業(yè)的現(xiàn)實(shí)需要。 ◆ 課程目的 2

8年對(duì)中國(guó)每個(gè)制造工廠來說，可以說是一個(gè)利潤(rùn)冬天，面對(duì)“微利”的壓力，制造工廠如何能有效應(yīng)對(duì)并生存與發(fā)展，降低成本是最佳途徑。1997年亞洲金融風(fēng)暴時(shí)，日本佳能公司與韓國(guó)三星公司，全體上下開展轟轟烈烈的降本增效行動(dòng)，終于安全度過危機(jī)期，為后來的發(fā)展贏得了機(jī)遇，本次課程圍繞現(xiàn)實(shí)環(huán)境，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)以下四個(gè)培訓(xùn)目的： 1、通過系統(tǒng)培訓(xùn)，讓參訓(xùn)者掌握成本控制理念與成本控制工具； 2、搭建不同行業(yè)、不同企業(yè)之間主管交流互動(dòng)平臺(tái)，達(dá)到舉一反三，實(shí)施成本改進(jìn)，提升利潤(rùn)； 3、結(jié)合宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境，實(shí)施成本危機(jī)管理，適時(shí)調(diào)整現(xiàn)階段管理者思路與方向，讓主管體驗(yàn)到現(xiàn)階段的殘酷形勢(shì)。 4、推動(dòng)與指導(dǎo)各參訓(xùn)企業(yè)降低成本并采取實(shí)質(zhì)性行動(dòng)措施。

課程內(nèi)容

◆ 課程大綱 第一部分：制造業(yè)成本構(gòu)成分析 現(xiàn)狀：在長(zhǎng)期的制造型企業(yè)咨詢與培訓(xùn)過程中，發(fā)現(xiàn)許多制造型企業(yè)存在大量成本浪費(fèi)，在經(jīng)濟(jì)形勢(shì)好的環(huán)境下，企業(yè)利潤(rùn)較高，造成一定成本浪費(fèi)不會(huì)太大影響經(jīng)營(yíng)績(jī)效，但目前形勢(shì)，如果再不考慮壓縮和控制成本，對(duì)有些企業(yè)可能是滅頂之災(zāi)，關(guān)注成本，控制成本，是企業(yè)擺脫微利時(shí)代困境的一劑良藥。 1、制造業(yè)成本基本組成 2、影響材料成本的因素分析 3、直接成本與間接成本 4、勞動(dòng)力成本過高原因分析 5、降低成本即增加利潤(rùn) 6、如何提升全員成本改進(jìn)意識(shí) 7、上海大眾汽車降本增效實(shí)施案例 第二部分：如何削減材料采購(gòu)成本 現(xiàn)狀：物料成本占制造業(yè)總成本6
%—8
%，控制與削減材料采購(gòu)成本是制造業(yè)成本控制的核心環(huán)節(jié)，意義重大，但缺乏必要的工具和理念，削減材料成本將是一句空話。 1、材料a、b、c分類與成本控制 2、運(yùn)用VA/VE法降低產(chǎn)品成本案例 3、Lot for Lot采購(gòu)法與成本控制 4、固定期與固定批量采購(gòu)模式對(duì)成本控制的影響 5、如何更好地運(yùn)作集中采購(gòu)以降低成本 6、運(yùn)用Two Bins System（復(fù)倉(cāng)法）降低采購(gòu)成本 7、倉(cāng)儲(chǔ)成本與采購(gòu)成本的解析 8、供應(yīng)商數(shù)量控制策略與成本控制 9、運(yùn)用采購(gòu)談判技巧削減價(jià)格 1
、思考：適合于本企業(yè)材料成本降低的途徑 第三部分：如何控制車間物料成本 現(xiàn)狀：制造業(yè)內(nèi)部的在制品、半成品以及原輔材料不加以嚴(yán)格控制，將會(huì)造成物料成本內(nèi)部失控，造成大量物料庫(kù)存積壓，占用大量流動(dòng)資金，使企業(yè)在運(yùn)營(yíng)當(dāng)中如負(fù)重?fù)?dān)，生產(chǎn)整天在忙碌，但企業(yè)利潤(rùn)難以體現(xiàn)，最終影響企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。 1、物耗標(biāo)準(zhǔn)制定及物耗控制流程 2、倉(cāng)庫(kù)如何應(yīng)用定量發(fā)料技巧以控制成本 3、呆、廢料預(yù)防及處理措施 4、生產(chǎn)線余料控制技巧 5、工廠物料盤點(diǎn)步驟及措施 6、物料先進(jìn)先出管理 7、工廠保稅材料管理技巧 8、工廠不良物材有效處理途徑 9、思考：本企業(yè)物料管理現(xiàn)狀分析及改進(jìn) 第四部分：如何降低車間勞動(dòng)力成本 現(xiàn)狀：新版勞動(dòng)合同法實(shí)施，制造業(yè)普遍感覺勞動(dòng)力成本在攀升，過去工廠里有不少閑人，閑崗，但管理者都不在意。因?yàn)楫?dāng)時(shí)利潤(rùn)較多，浪費(fèi)一些人力對(duì)公司問題不大，但微利時(shí)代情況則大為不同。如何合理分配人員，如何提升人的效率，如何提高單位人均產(chǎn)值，如何以效率為導(dǎo)向，推動(dòng)效率改進(jìn)，對(duì)于降低勞動(dòng)力成本至關(guān)重要，也是現(xiàn)實(shí)管理的重要課題。 1、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與勞動(dòng)生產(chǎn)率分析 2、綜合效率OEE指標(biāo)計(jì)算與分析 3、稼動(dòng)率指標(biāo)計(jì)算與分析 4、作業(yè)能率指標(biāo)計(jì)算與分析 5、如何應(yīng)用生產(chǎn)效率報(bào)告及時(shí)反映出工時(shí)損失 6、單位人均產(chǎn)值指標(biāo)的應(yīng)用與分析 7、崗位設(shè)置與人員分配的合理性分析 8、如何削減閑崗、閑人，以提高生產(chǎn)效率 9、如何控制加班成本？如何防止盲目性加班行為 1
、多能工訓(xùn)練與勞動(dòng)力成本降低 11、間接人員與直接人員的合理比例分析與改進(jìn)案例 12、車間管理人員與作業(yè)人員合理比例分析與改進(jìn)案例 13、如何扼制和改進(jìn)低效率生產(chǎn)方式 14、案例：工作滿意度測(cè)評(píng)與效率提升 第五部分：如何控制車間非物料成本 現(xiàn)狀：非直接生產(chǎn)物料的管理，在許多企業(yè)極為不規(guī)范，往往容易出現(xiàn)問題，導(dǎo)致非物料運(yùn)行成本居高不下，如何更有效管理與控制非生產(chǎn)物料，以達(dá)成降低成本之目的，將是本部分要解決的問題。 1、機(jī)器備品備件成本控制案例 2、低值易耗品成本控制案例 3、非生產(chǎn)性消耗物品的采購(gòu)及成本控制 4、辦公文具采購(gòu)管理與成本控制案例 5、非物料成本控制關(guān)鍵流程及措施 6、思考：本企業(yè)非物料管理現(xiàn)狀分析與改進(jìn) 第六部分：如何有效杜絕車間浪費(fèi) 現(xiàn)狀：精益生產(chǎn)的思想致力于降低浪費(fèi)，豐田實(shí)踐精益思想，大大削減不必要的浪費(fèi)，從而成為全世界制造業(yè)的贏利楷模。中國(guó)的許多制造業(yè)沒有真正地重視精益生產(chǎn)，對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)還停留在過去的思想中，因此浪費(fèi)現(xiàn)象的改進(jìn)還是無法真正突破，降低浪費(fèi)也就是增加企業(yè)利潤(rùn)。 1、精益生產(chǎn)對(duì)浪費(fèi)的定義與分析 2、制造業(yè)七大典型浪費(fèi)分析與改進(jìn) 3、看得見的浪費(fèi)與看不見的浪費(fèi)分類與改進(jìn) 4、改進(jìn)會(huì)議方式及組織形式以降低看不見浪費(fèi)案例 5、運(yùn)用五個(gè)Why法分析浪費(fèi)根源并改進(jìn) 6、運(yùn)用“三不”與“三現(xiàn)”理念推動(dòng)現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)改進(jìn) 7、如何做好“三防”預(yù)防浪費(fèi) 8、三現(xiàn)、三即、三徹的日式現(xiàn)場(chǎng)管理理念

師資力量

備注信息