精益生產(chǎn)方式JIT實務(wù)

開課地點：	深圳市
授課時間：	2009年4月18—4月19日深圳 2008年4月9—10日河南鄭州
授課顧問：	陳鵬
開課時間：	2009-4-18
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-04-07 11:33:49

　　

學(xué)習(xí)對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程目標

◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用 ◆ 提升改善意識和改善能力 ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法 ◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應(yīng)付緊急插件等 ◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

課程內(nèi)容

一項使生產(chǎn)周期壓縮8
%的生產(chǎn)技術(shù) 一種讓生產(chǎn)面積壓縮5
%的生產(chǎn)方式 一項有效降低庫存至少3
%的有效手段 一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程 時間：2

9年4月18-19日（兩天） 地點：廣東深圳 時間：2

9年4月9-1
日（兩天） 地點：河南鄭州 課程費用：RMB128
元/人（優(yōu)惠價1152元）（含教材、培訓(xùn)日午餐、茶點、證書等） 【課程背景】： 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善�！� ——美國麻省理工學(xué)院管理學(xué)院院長梭羅教授 精益生產(chǎn)技術(shù)就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術(shù)的日本豐田汽車公司，2

3和2

4連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質(zhì)、成本、交期、服務(wù)、士氣的改善。 課程大綱：陳鵬（2天） 第一部分 精益思想篇 1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆ 精益生產(chǎn)的起源 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價值 ◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關(guān)系 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關(guān)系 ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 第二部分 精益意識篇 1、員工意識 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱變革 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費意識 ◆ 企業(yè)常見的7+3=1
種浪費 ◆ 識別并挖掘浪費 ◆ 尋找浪費的4M方法； ◆ 消除浪費和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析　 3、庫存意識 ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存 4、效率意識 ◆ 假效率與真效率 ◆ 個別效率與整體效率 ◆ 可動率與運轉(zhuǎn)率 5、全局意識 ◆ 對整個制造流程進行分析 ◆ 對單面流程進行分析的危害 ◆ 不斷的改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 1、流線化生產(chǎn) ◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟 ◆ 流線化生產(chǎn)的設(shè)計原則、要點 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 2、安定化生產(chǎn) ◆ 人員的安定 1）標準化作業(yè) 2）生產(chǎn)節(jié)拍 3）動作經(jīng)濟原則 ◆ 設(shè)備的安定 1）可動率才重要 2）自主保全與零故障 ◆ 品質(zhì)的安定 1) 品質(zhì)變異的來源 2）品質(zhì)的三不政策 3）零不良原則 4）客戶導(dǎo)向的品質(zhì)目標管理 5）品質(zhì)成本的管理 6）設(shè)計與制造質(zhì)量與成本之關(guān)系 7）總質(zhì)量成本曲線劃分區(qū)域 8）質(zhì)量成本改進模式與效應(yīng) 9）六西格瑪?shù)恼J識 1
）全員質(zhì)量意識再造與控制 ※演練：誰為質(zhì)量負責 ◆ 物量的安定 1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 2）快速切換的方法和原則 3）SMED的定義 4）快速切換的改善著眼點及思路 5）快速切換的實施法則 ◆ 管理的安定 1）現(xiàn)場管理 2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制 3）可視化管理--讓問題看得出來 4）多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團隊、教育與改善 課間休息時間：上午1次，下午2次 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策 ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則 ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備 ◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4、自動化(jidoka)生產(chǎn) ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 ◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段 ◆ jidoka的有效工具--按燈制度 ◆ 快速處理問題系統(tǒng) ◆ 問題管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個步驟 ◆ PDCA循環(huán) ◆ 均衡化生產(chǎn) ※ 案例分享 5、準時化生產(chǎn)(JIT) ◆ 準時化生產(chǎn)的特點 ◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 ◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法 ◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法 ◆ U型生產(chǎn)線與單件流 ◆ 如何實施準時化生產(chǎn) ◆ 看板生產(chǎn)的條件 ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 ※ 案例練習(xí)：如何計算看板數(shù)量 第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式布局 ◆ 多技能員工 ◆ 作業(yè)標準化 ◆ 5S管理 ◆ 推行設(shè)備的TPM ◆ 目視管理 ◆ 看板管理 ◆ 全員質(zhì)量控制 ◆ 防錯、防誤、防呆 ◆ 快速換模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意識改革 ◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 ◆ 高效的運行準則：標準作業(yè) ◆ 高效基礎(chǔ)---時間研究 ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED ◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定 ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 ◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 ◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則 ◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：ECRS ◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 經(jīng)驗交流與實務(wù)問題討論 課間休息時間：上午1次，下午2次 課程結(jié)束時間：下午17：3

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