微利時(shí)代下如何有效運(yùn)用JIT精益生產(chǎn)模式

開(kāi)課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2009-04-25
授課顧問(wèn)：	陳老師
開(kāi)課時(shí)間：	2009-4-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-04-09 10:20:19

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)部經(jīng)理、生產(chǎn)主管、工程經(jīng)理、IE/PE工程師、生產(chǎn)技術(shù)員、現(xiàn)場(chǎng)管理人員、其他與工廠生產(chǎn)有關(guān)的管理人員。

課程目標(biāo)

微利時(shí)代下如何有效運(yùn)用JIT精益生產(chǎn)模式

課程內(nèi)容

第一單元 微利時(shí)代下精益生產(chǎn)思想及意識(shí)突破  精益生產(chǎn)模式的價(jià)值體系  微利時(shí)代制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn)  員工改善意識(shí)帶來(lái)的影響  讓員工擁抱改善無(wú)止境的心態(tài)  企業(yè)的浪費(fèi)意識(shí)企業(yè)常見(jiàn)的7+3=1
種浪費(fèi)  精益生產(chǎn)推進(jìn)體系與IE管理與改善的關(guān)系  庫(kù)存意識(shí)：如何有效的消除庫(kù)存  浪費(fèi)意識(shí)：尋找浪費(fèi)的4M方法  全局意識(shí)：對(duì)單面流程進(jìn)行分析的危害  DV案例分析：某電子企業(yè)典型浪費(fèi)剖析 第二單元 有效運(yùn)用JIT精益生產(chǎn)模式改善篇  流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬(wàn)惡之源  安定化生產(chǎn)人員、品質(zhì)、設(shè)備、物料、管理  流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件及步驟  生產(chǎn)進(jìn)度與生產(chǎn)能力不足的對(duì)策  混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界  自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別  準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式(JIT)運(yùn)用方法  如何根據(jù)需求計(jì)算需求節(jié)拍  生產(chǎn)節(jié)拍的計(jì)算方法  U型生產(chǎn)線與單件流  看板生產(chǎn)的條件  看板生產(chǎn)的規(guī)則  問(wèn)題管理—5F法和刨根法  多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善 ◆ 企業(yè)DV視頻拍攝案例討論 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配法 第三單元 推行JIT精益生產(chǎn)技法篇  U型布局的靈活運(yùn)用  流程式布局的實(shí)施技法  多技能員工培養(yǎng)訓(xùn)練  作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化的系統(tǒng)方法  5S管理與看板管理有效結(jié)合  推行設(shè)備的TPM  目視管理  全員質(zhì)量控制  防錯(cuò)、防誤、防呆  快速換模  IE工程  工序平衡 ※ DV視頻案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 ◆ 視頻：分享世界級(jí)企業(yè)的改善現(xiàn)場(chǎng) 第四單元 精益生產(chǎn)JIT效率提升  高效率改善:意識(shí)改革  高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局  高效的運(yùn)行準(zhǔn)則：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)  高效基礎(chǔ)---時(shí)間研究  高效的支持保證：快速換模SMED  讓低效率無(wú)所遁形：作業(yè)測(cè)定  讓低效率無(wú)所遁形：目視管理方法  讓低效率無(wú)所遁形：動(dòng)作分析  效率改善方法：MODAPS法  效率改善方法：動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則  效率改善方法：?jiǎn)卧�化生產(chǎn)  效率改善方法：jidoka生產(chǎn)  效率改善方法：ECRS  效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 ※ 某塑膠五金廠案例分享 ※ 現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題答疑與老師合影留念

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