精益生產(chǎn)方式JIT實務

開課地點：	鄭州市
授課時間：	2009年4月28—4月29日
授課顧問：	陳鵬
開課時間：	2009-4-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-04-24 10:02:55

　　

學習對象

公司經(jīng)營管理者、工廠總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、廠長、工廠經(jīng)理、采購與物流經(jīng)理、項目經(jīng)理、工業(yè)工程師、物流工程師、精益生產(chǎn)工程師、提案改善委員會成員、工廠或車間基層主管及有興趣之人士等

課程目標

◆ 通過全程模擬演練，系統(tǒng)的掌握精益生產(chǎn)在企業(yè)的收益及如何運用 ◆ 提升改善意識和改善能力 ◆ 掌握精益生產(chǎn)的實施技法與推行方法 ◆ 解決生產(chǎn)過程的常見疑難問題如：準時交貨率低、庫存日益增多、生產(chǎn)不均衡及人員變動大、停工待料、難以應付緊急插件等 ◆ 縮短生產(chǎn)周期時間、提升面積生產(chǎn)性……

課程內(nèi)容

精益生產(chǎn)方式JIT實務 ——探討降成本增效益的新生產(chǎn)技術 一項使生產(chǎn)周期壓縮8
%的生產(chǎn)技術 一種讓生產(chǎn)面積壓縮5
%的生產(chǎn)方式 一項有效降低庫存至少3
%的有效手段 一堂從根本上解決生產(chǎn)負責人困擾，挑戰(zhàn)傳統(tǒng)生產(chǎn)思維方式的課程 時間：2

9年4月28-29日（兩天） 地點：河南鄭州 課程費用：RMB128
元/人（含教材、培訓日午餐、茶點、證書等） 【課程背景】： 精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡稱LP）是因為日本汽車業(yè)本世紀在世界崛起，美國麻省理工學院根據(jù)其在“國際汽車項目”研究中，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結，以及對美國汽車工業(yè)的反思與總結，提出的一種生產(chǎn)管理方法。 “歐美企業(yè)將三分之二的研究發(fā)展經(jīng)費，花在新產(chǎn)品研發(fā)上面，將另外三分之一的錢用在生產(chǎn)過程的改善；可是日本的做法剛好相反。而我認為歐美的做法是錯誤的，以前，發(fā)明、開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)競爭中最重要的武器，但是現(xiàn)在競賽的重心是在于生產(chǎn)過程的改善。” ——美國麻省理工學院管理學院院長梭羅教授 精益生產(chǎn)技術就是改善生產(chǎn)過程的最佳利器，采用了精益生產(chǎn)技術的日本豐田汽車公司，2

3和2

4連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6～7倍，這是因為精益生產(chǎn)的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。 課程大綱：陳鵬（2天） 第一部分 精益思想篇 1、精益生產(chǎn)價值體系 ◆ 精益生產(chǎn)的起源 ◆ 精益生產(chǎn)的核心價值 ◆ 中國企業(yè)實施精益生產(chǎn)的障礙 2、精益生產(chǎn)推進體系與IE管理與改善的關系 ◆ 精益生產(chǎn)與IE改善的關系 ◆ 生產(chǎn)方式革命里程碑 第二部分 精益意識篇 1、員工意識 ◆ 改善給企業(yè)帶來的影響 ◆ 改善的誤區(qū) ◆ 幫助員工擁抱變革 ◆ 企業(yè)利潤及成本模式分析 2、浪費意識 ◆ 企業(yè)常見的7+3=1
種浪費 ◆ 識別并挖掘浪費 ◆ 尋找浪費的4M方法； ◆ 消除浪費和零缺陷 ※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析 3、庫存意識 ◆ 企業(yè)庫存的來源和危害 ◆ 如何有效的消除庫存 4、效率意識 ◆ 假效率與真效率 ◆ 個別效率與整體效率 ◆ 可動率與運轉率 5、全局意識 ◆ 對整個制造流程進行分析 ◆ 對單面流程進行分析的危害 ◆ 不斷的改善 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（上） 1、流線化生產(chǎn) ◆ 流線化生產(chǎn)的意義：杜絕萬惡之源 ◆ 流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差異 ◆ 流線化生產(chǎn)的八個條件及步驟 ◆ 流線化生產(chǎn)的設計原則、要點 ◆ 案例講解：某大型電子廠PCBA裝配線的流線化經(jīng)歷 2、安定化生產(chǎn) ◆ 人員的安定 1）標準化作業(yè) 2）生產(chǎn)節(jié)拍 3）動作經(jīng)濟原則 ◆ 設備的安定 1）可動率才重要 2）自主保全與零故障 ◆ 品質的安定 1) 品質變異的來源 2）品質的三不政策 3）零不良原則 4）客戶導向的品質目標管理 5）品質成本的管理 6）設計與制造質量與成本之關系 7）總質量成本曲線劃分區(qū)域 8）質量成本改進模式與效應 9）六西格瑪?shù)恼J識 1
）全員質量意識再造與控制 ※演練：誰為質量負責 ◆ 物量的安定 1）經(jīng)濟批量不經(jīng)濟 2）快速切換的方法和原則 3）SMED的定義 4）快速切換的改善著眼點及思路 5）快速切換的實施法則 ◆ 管理的安定 1）現(xiàn)場管理 2）如何形成現(xiàn)場改善自律機制 3）可視化管理--讓問題看得出來 4）多功能的自我領導團隊、教育與改善 課間休息時間：上午1次，下午2次 第三部分 生產(chǎn)體系改造篇（下） 3、平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 何為平穩(wěn)化生產(chǎn) ◆ 生產(chǎn)進度與生產(chǎn)能力不足的對策 ◆ 生產(chǎn)計劃安排原則 ◆ 生產(chǎn)排程的高明做法 ◆ 依據(jù)4M1E做好產(chǎn)前準備 ◆ 生產(chǎn)進度隨時掌控 ◆ 在制品占用量分析 ◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧 ◆ 混流生產(chǎn)是平穩(wěn)化生產(chǎn)的最高境界 4、自動化(jidoka)生產(chǎn) ◆ 自動化和帶人字旁自動化的區(qū)別 ◆ 實現(xiàn)jidoka的三個手段 ◆ jidoka的有效工具--按燈制度 ◆ 快速處理問題系統(tǒng) ◆ 問題管理—5F法和刨根法 ◆ 5Y分析 ◆ 合理化四個步驟 ◆ PDCA循環(huán) ◆ 均衡化生產(chǎn) ※ 案例分享 5、準時化生產(chǎn)(JIT) ◆ 準時化生產(chǎn)的特點 ◆ 準時化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別 ◆ 準時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法 ◆ 如何根據(jù)需求計算需求節(jié)拍 ◆ 生產(chǎn)節(jié)拍的計算方法 ◆ U型生產(chǎn)線與單件流 ◆ 如何實施準時化生產(chǎn) ◆ 看板生產(chǎn)的條件 ◆ 看板生產(chǎn)的規(guī)則 ※ 案例練習：如何計算看板數(shù)量 第四部分 精益推行技法篇 ◆ U型布局 ◆ 流程式布局 ◆ 多技能員工 ◆ 作業(yè)標準化 ◆ 5S管理 ◆ 推行設備的TPM ◆ 目視管理 ◆ 看板管理 ◆ 全員質量控制 ◆ 防錯、防誤、防呆 ◆ 快速換模 ◆ IE工程 ◆ 工序平衡 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 第五部分 精益效率提升篇 ◆ 高效率改善:意識改革 ◆ 高效的硬件：生產(chǎn)系統(tǒng)布局 ◆ 高效的運行準則：標準作業(yè) ◆ 高效基礎---時間研究 ◆ 高效的支持保證：快速換模SMED ◆ 讓低效率無所遁形：作業(yè)測定 ◆ 讓低效率無所遁形：目視管理方法 ◆ 讓低效率無所遁形：動作分析 ◆ 效率改善方法：MODAPS法 ◆ 效率改善方法：動作經(jīng)濟原則 ◆ 效率改善方法：單元化生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：jidoka生產(chǎn) ◆ 效率改善方法：ECRS ◆ 效率改善方法：平衡生產(chǎn)線 ※ 案例分享 ※ 精益生產(chǎn)模擬演練 經(jīng)驗交流與實務問題討論 課間休息時間：上午1次，下午2次 課程結束時間：下午17：3
陳鵬簡介 陳 鵬 ------最具權威的現(xiàn)場改善專家 經(jīng) 歷 歷任:深圳理光（日資）工業(yè)發(fā)展有限公司理光系 制造部、改善推進部部長； 深圳市福禧達實業(yè)有限公司 總經(jīng)理； 中國有色第六冶金部工程師、車間主任、廠長； 萬基藥業(yè)集團公司 培訓總監(jiān) 中國制造型企業(yè)成本研究中心主任、深圳市中小型企業(yè)發(fā)展研究會副主任、香港企業(yè)家協(xié)會榮譽會員，企業(yè)生產(chǎn)管理專家，現(xiàn)場績效改善專家，精益生產(chǎn)專家、IE改善專家、國內(nèi)著名的企業(yè)運營系統(tǒng)改善專家，實戰(zhàn)型生產(chǎn)管理顧問。多家國際國內(nèi)知名培訓咨詢公司高級培訓師、咨詢顧問。在某大型日資、法資企業(yè)任職多年，曾先后參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案，主管過生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的以下部門：生產(chǎn)部門、品質部門、銷售部門等，熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗，對跨國公司先進管理技術本土化有深刻體驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE、LP管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。 陳鵬老師特別注重培養(yǎng)學員解決實際工作中問題的能力，采用多種教學方法，如案例分析、案例分享、小組研討、學員演示、情景模擬等。強調學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授實踐中，提高工作水平。 授課領域： 現(xiàn)場管理改善、精益生產(chǎn)、效率改善、現(xiàn)場成本降低、現(xiàn)場績效管理、柔性生產(chǎn)等 輔導過的部分客戶： 曾對中國人民解放軍572
工廠、東莞法碼通（FCI）公司 、深圳福群電子、深圳勝寶旺公司、廣州御銀電子、深圳宏國電子、深圳大欣電子、深圳愛訊科技、深圳華晶玻璃廠、深圳法路衣娜公司、深圳匯曉公司、惠州立隆集團、中州鋁廠、光宏電子、富士康科技集團、ＮＥＣ、英國怡和集團、香港旭日集團、以萊特空調、金威啤酒、臺灣亞源科技、青島啤酒、協(xié)永電子、亞旭電子、蒙拓勵集團、湯姆遜、中國第一拖拉機廠制造廠第二分廠、洛玻集團、深圳萬基集團公司、廣西福禧達保健食品有限公司、三寶藥業(yè)、佳佳香食品廠、萬事喜食品公司、人人樂商場、大白兔糖果公司、廣西華精保健食品有限公司等企業(yè)作過培訓與咨詢。

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