TPM全員生產(chǎn)維護(hù)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2009年7月22-23日
授課顧問：	王老師
開課時(shí)間：	2009-7-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-06-11 14:57:36

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)、工程技術(shù)、設(shè)備維護(hù)管理及組長(zhǎng)以上干部。

課程目標(biāo)

課程背景： TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產(chǎn)性維護(hù)”，源于六十年代末的日本，當(dāng)時(shí)行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈，生產(chǎn)主體由早期以人力為主移轉(zhuǎn)至以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備復(fù)雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設(shè)備停工待修時(shí)間增加，維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。 因此，設(shè)備投資帶來企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加導(dǎo)致的運(yùn)行成本增加，雙重壓力下，迫使企業(yè)管理人員尋求對(duì)策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。 于是，過去依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主的方式，逐漸轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的，這就是TPM——確�，F(xiàn)場(chǎng)４Ｍ最佳條件下，讓生產(chǎn)績(jī)效更加提升，進(jìn)而達(dá)到零災(zāi)害、零不良、零故障的目標(biāo)。 通過實(shí)施TPM活動(dòng)，改善TPM環(huán)境，消除浪費(fèi)，維持TPM流程的標(biāo)準(zhǔn)化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內(nèi)營(yíng)建持續(xù)改善安全、質(zhì)量、成本、交貨的創(chuàng)新氛圍；在整個(gè)TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關(guān)鍵設(shè)備指標(biāo)記錄狀況，深入開展TPM小組活動(dòng)，設(shè)計(jì)相關(guān)的TPM流程與保養(yǎng)制度，并通過針對(duì)性的培訓(xùn)和指導(dǎo)，來提高生產(chǎn)、維修工作人員的知識(shí)技能和技巧，以此確保TPM輔導(dǎo)項(xiàng)目獲得引人注目的結(jié)果，顯著地改善工廠現(xiàn)狀。 課程目標(biāo)： 通過為期兩天的學(xué)習(xí)，您的收獲是： • 系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推進(jìn)的步驟，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓 • 通過指標(biāo)分析，理解各部門在TPM活動(dòng)中的擔(dān)當(dāng)。如何通過TPM活動(dòng)改善指標(biāo)。 • 學(xué)會(huì)正確的設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)方法，培養(yǎng)改善設(shè)備的思路，提高設(shè)備綜合效率。 • 學(xué)會(huì)損耗分析的方法，并通過PM分析進(jìn)行改善。 • 培養(yǎng)全員意識(shí)，理解小組活動(dòng)的體系和具體開展方法。 • 學(xué)會(huì)如何制訂一個(gè)好TPM計(jì)劃，并順利推進(jìn)。 • 了解TPM成功企業(yè)的推進(jìn)方法和特點(diǎn)。

課程內(nèi)容

課程內(nèi)容： 一、TPM概述 • TPM的歷史、定義與內(nèi)涵 • 撐起TPM的八大支柱 • TPM思維體系 • TPM與企業(yè)效益的關(guān)系 • 各部門TPM考核指標(biāo)及分析 二、設(shè)備綜合效率 • 設(shè)備的時(shí)間構(gòu)造 • 設(shè)備綜合效率的統(tǒng)計(jì)和計(jì)算 • 案例分析與練習(xí) • 設(shè)備效率化的7大損耗 三、5S和自主保全的實(shí)施 • 5S和TPM的關(guān)系 • 回顧5S及目視管理 • 自主保全的思維方式 • 自主保全實(shí)施的要點(diǎn) • 自主保全7步驟 • 自主保全實(shí)施結(jié)果的檢查 • 案例分析 四、計(jì)劃保全的實(shí)施 • 計(jì)劃保全的思維方式 • 計(jì)劃保全實(shí)施的要點(diǎn) • 明確自主保全和計(jì)劃保全的關(guān)聯(lián) • 計(jì)劃保全第一階段訓(xùn)練：設(shè)備維護(hù)與現(xiàn)狀掌握 • 計(jì)劃保全實(shí)施結(jié)果的檢查 • 降低MTTR • ABC管理 • 改善MTBF • 潤(rùn)滑油管理 五、個(gè)別改善及PM分析 • 工廠運(yùn)行中16大損失分析 • 效率化的個(gè)別改善 • 系統(tǒng)的改善活動(dòng)展開步驟 • PM要點(diǎn)內(nèi)容及分析方法 六、活躍開展TEAM活動(dòng) • TEAM在TPM活動(dòng)中的重要性 • TEAM活動(dòng)的思維方式 • TEAM負(fù)責(zé)人的角色 • TEAM活動(dòng)的要點(diǎn) • 現(xiàn)場(chǎng)模擬 七、TPM的推進(jìn)和動(dòng)員 • 如何針對(duì)企業(yè)情況制訂TPM計(jì)劃 • TPM推進(jìn)的組織建立及職責(zé) • 動(dòng)員會(huì)議的意義與日程 • 小組討論：項(xiàng)目方針的含義 • 小組討論：項(xiàng)目的動(dòng)力與阻力 八、項(xiàng)目實(shí)施管理 • PDCA與“５WHY”的理論 • 實(shí)施過程的管理及工具 九、總結(jié)：成功企業(yè)案例分享

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