PMC--生產(chǎn)計劃與物料控制高級研修班

開課地點：	深圳
授課時間：	2天
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2009-7-4
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-06-17 14:47:01

　　

學習對象

采購、倉儲、銷售部門/經(jīng)理主管、跟單人員、制造業(yè)生產(chǎn)計劃主管、物料計劃/經(jīng)理/主管/計劃人員/跟單人員生產(chǎn)部門/經(jīng)理/主管/管理人員、 業(yè)務部門/經(jīng)理/主管/跟單人員

課程目標

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 2.提升準時交貨和降低庫存成本 3.預測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 4.達成公司策略管理目標 5.對自身的生產(chǎn)能力負荷預先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 6.協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù) 7.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃 8.提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢 9.配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 1
.完善降低物料損耗機制和停工待料工時 11.對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào) 12.縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力

課程內(nèi)容

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9年7月4-5日 深圳 收=費標準：26

元（包含資料，午餐，課間茶點咖啡，稅=費） 認=證費：高級8

元/人(參加認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納) 備注： 1. 凡參加認證的學員，在培訓結束參加考試合格者由<<國際職業(yè)認證標準聯(lián)合會>>頒發(fā)<<生產(chǎn)經(jīng)理管理師>>國際國內(nèi)中英文版雙職業(yè)資格證書，（國際國內(nèi)認證／全球通行／雇主認可／官方網(wǎng)上查詢； 2．凡參加認證的學員須提交本人身份證號碼及大一寸數(shù)碼照片； 3．課程結束后15個工作日內(nèi)將證書快遞寄給學員； 4．可申請中國國家人才網(wǎng)入庫備案。 課程背景： 各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境，以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%，而生產(chǎn)進度依時完成，直接影響客戶合作滿意程度，鑒此，物料控制(俗稱物控MC)和生產(chǎn)控制(俗稱生管PC)，這個部門(PMC)掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈。直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等。生產(chǎn)及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進度控制，并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華。透過學員研討和習作技能，幫助學員提升工作技能和管理技巧。 課程內(nèi)容： 第一室:銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調(diào)接口管理 1．銷售計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2．銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構 東莞諾基亞公司銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構 3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理 4．生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務鏈接流程 a.準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 b.中興通訊銷售計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 c.美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 d.控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 e.通過市場調(diào)查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5．銷售預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen 銷售預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調(diào)---銷售預測微調(diào)制度化降低預測庫存成本原理分析 銷售計劃流程――銷售預測流程 ――銷售計劃流程 ――備貨計劃流程 ――生產(chǎn)計劃流程 6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng) ――推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ――拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（銷售/生產(chǎn)/物料/采購計/庫存計劃） 華為計劃管理手冊分析 第二室銷售計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃） 1．銷售預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑 ---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 提升編制銷售預測計劃編制準確性六大步驟 華潤集團銷售預測計劃編制六大步驟實例分析 青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management 西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調(diào)流程分析 富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例--- order management 大金空調(diào)計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析 青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調(diào)流程實例分析 富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析 /三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management 順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析 飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management 飛利浦生產(chǎn)查詢界面 ――生產(chǎn)刪改信息查詢界面 ――產(chǎn)品工藝流程查詢界面 ――產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 a.準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 b.準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 c.某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） d.某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 f.準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析 g.杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析 h.蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析 i在線半成品KANBAN計算 j.負荷瓶頸庫存量設定方法 k.飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產(chǎn)模式 第三室 生產(chǎn)計劃進度控制---- delivery management 1．縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction 西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) 中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 --上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 --廣州某公司2

7/
4月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件 5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 （1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) （2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 6．協(xié)調(diào)溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ） /跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析 ----生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理 第四室 物流計劃跟進與存量管制 物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) 扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析 上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control 四種采購工作流程 1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction 偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 物料短缺八大原因和七種預防對策 2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management （1）物料管理精髓三個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防 處理制度實例/工程更改流程分析 美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內(nèi)循環(huán)成本 3．最新先進物流管理(精益)流程模式 物料管理---JIT三Ａ政策六措施 深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 （1）內(nèi)部物流配送管理流程解析--Internal logistic management 格力空調(diào)JIT物料操作指導書解析--warehouse management 博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析 在線補充物料(RIP)KANBAN計算 物料補充時間間隔計算 在線物料標識及KANBAN卡設計 博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析 ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 （2）外部供應物流配送管理流程解析 通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE） 供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法 供應商JIT直送工位管理方法/ 使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4存量管制--inventory management a.需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 b.青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調(diào)整控制流程實例 c.長虹采購訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料采購/海外lean time長物料采購 d安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 e.安全存量三種設定方法 f.ABC控制法--warehouse management g長周期采購批量、庫存控制與銷售預測的量變關系 h.庫存量降低五大方法 i.庫存周轉率定量計算 j.提高庫存周轉率的途徑 k.深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例 l.透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析 尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙 1．結合公司實際情況通過學員體會分享/2、講師點評/3．實踐/活用所學五步 講師介紹：雷衛(wèi)旭 IEMA國際企業(yè)管理協(xié)會首席高級顧問，香港理工大學MBA，香港生產(chǎn)力促進局講師、美國管理學會(AMA)授權專業(yè)培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰(zhàn)型講師。曽任某大型日港合資企業(yè)副總經(jīng)理，十九年生產(chǎn)計劃/物料管理經(jīng)驗。企業(yè)高層管理及課程經(jīng)驗非常豐富，講授/輔導過492
家中外企業(yè)(2

7底)，融集歐美、中、港、臺多家企業(yè)經(jīng)驗之精華，風格生動、幽默，講解深入淺出或淺入深出，不僅案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧。至今有五萬七仟以上人次接受課程訓練。曾經(jīng)講授及輔導過的企業(yè)有：海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯(lián)想、南方電網(wǎng)、三峽電站、白沙集團、中國電子集團（軍工）、日立電梯、可口可樂、松下、楊森制藥、西門子、蒙牛、博世、卡西歐、上海米其林、美贊臣、青島啤酒、步步高電子、格力空調(diào)、華晨寶馬金杯。本田。馬自達.比亞迪汽車.通用汽車，諾基亞、方正、惠州TCL、創(chuàng)維、華強三洋、三星、LG、三菱電機、夏新電子、飛利浦、中興通訊、偉創(chuàng)力/ 捷普科技.龐巴迪。圣戈班、美的、蘇泊爾、歐普照明、科勒、富士康、康佳等。

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