生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(C.E. P.O)高級(jí)研修班

開課地點(diǎn)：	上海交通大學(xué)
授課時(shí)間：	09年07月25-28號(hào)
授課顧問：	汪錦暉，翟光明
開課時(shí)間：	2009-7-25
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-06-22 15:56:29

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、分廠廠長(zhǎng)、制造部長(zhǎng)、車間主任等

課程目標(biāo)

頒發(fā)“生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(C.E. P.O)高級(jí)研修班”結(jié)業(yè)證書，參加美國(guó)認(rèn)證協(xié)會(huì)(ACI)組織的“注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(C.E. P.O)”職業(yè)資格認(rèn)證考試,成績(jī)合格可以獲取證書。

課程內(nèi)容

B班 共4天，第四天下午參加注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(C.E. P.O)資格認(rèn)證考試，自愿參觀上海大眾。 工廠生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與在制品控制操作實(shí)務(wù) 第一部分 如何構(gòu)建高效的生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制體系 —解決跨部門協(xié)作問題的關(guān)鍵 一、為什么要把生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制作為生產(chǎn)運(yùn)作管理的靈魂。案例分析：某企業(yè)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)、計(jì)劃根不上變化、BOM更改及ERP操作執(zhí)行力不強(qiáng)的教訓(xùn) 三、如何構(gòu)建先進(jìn)的生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制管理體系 跨部門協(xié)調(diào)性差的原因 案例分析：上海阿爾卡特 四、某企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制業(yè)務(wù)操作程序分析 第二部分 生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制 二、生產(chǎn)能力分析解決產(chǎn)能不足的六的對(duì)策 六、插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變八個(gè)有效方法 七、如何解決交期延誤的問題 1、目前企業(yè)交期延誤與部門協(xié)調(diào)不良所暴露的十大問題 案例分析：某企業(yè)常因供應(yīng)商不及時(shí)交貨導(dǎo)致取消 3、預(yù)防交期延誤需要制定跨部門協(xié)調(diào)“游戲規(guī)則” 第三部分 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與在制品控制 二、JIT生產(chǎn)方式下的生產(chǎn)計(jì)劃與控制 案例分析 四、縮小加工批量與在制品控制技術(shù) 五、裝配游戲—探索同步化生產(chǎn)奧秘，提升生產(chǎn)計(jì)劃控制技能（獎(jiǎng)品:翟老師主編的物流系列教材） 六、柔性生產(chǎn)計(jì)劃控制有效方法—看板管理 七、MRPⅡ與JIT相結(jié)合的生產(chǎn)物流控制模式(案討) 八、JIT生產(chǎn)方式下物料包裝與工位器具的改進(jìn) 第四部分 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理 二、現(xiàn)場(chǎng)管理的方法 1.工作的標(biāo)準(zhǔn)化2. PDCA的良性循環(huán)3、5S管理 （四）有的模式重視人材 【贈(zèng)送電子附件】某公司ERP環(huán)境下《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制操作程序》《豐田汽車精益生產(chǎn)管理》視頻資料。 質(zhì)量成本分析與控制 第一部分：質(zhì)量成本及財(cái)務(wù)分析 ? 工廠質(zhì)量成本的定義 3) 質(zhì)量活動(dòng)中產(chǎn)生的成本分析 6) 質(zhì)量活動(dòng)產(chǎn)生的成本劃分技巧 ? 質(zhì)量成本的財(cái)務(wù)分析技巧 3) 不同管理水平企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量成本代價(jià)圖 5) 三級(jí)質(zhì)量成本科目數(shù)據(jù)收集及分析方法 6) 質(zhì)量成本目標(biāo)制定及預(yù)算管理方法 第二部分：質(zhì)量預(yù)防成本分析與控制 ? 實(shí)例演練：質(zhì)量成本歸類分析 4) 質(zhì)量預(yù)防成本效率分析圖 5) 最佳質(zhì)量預(yù)防成本點(diǎn)判定方法 ? 如何提高質(zhì)量預(yù)防成本效率 1) 產(chǎn)品開發(fā)過程關(guān)鍵路徑圖 4) DFMEA/PFMEA在質(zhì)量預(yù)防中的運(yùn)用 5) 8D技術(shù)在持續(xù)改善中的運(yùn)用 第三部份：質(zhì)量鑒定成本分析與控制 6) 質(zhì)量鑒定成本效率分析圖 7) 最佳質(zhì)量鑒定成本點(diǎn)判定方法 ? 如何提高質(zhì)量鑒定成本效率 4) 影響測(cè)量、檢驗(yàn)系統(tǒng)能力的關(guān)鍵因素 5) 過程監(jiān)控技巧及SPC在過程質(zhì)量鑒定中的運(yùn)用 第四部分：質(zhì)量缺陷成本分析與控制 ? 實(shí)例演練：質(zhì)量成本分析與改善 4) 內(nèi)部缺陷造成的人機(jī)物成本解析表 5) 供應(yīng)商來料缺陷造成的成本分析 ? 如何降低質(zhì)量缺陷成本 1) QC七大手法在質(zhì)量缺陷統(tǒng)計(jì)分析中的運(yùn)用 2) 質(zhì)量問題的解決工具：因果圖、表 6) 如何防止外部質(zhì)量成本風(fēng)險(xiǎn) 7) 客戶投訴、退貨處理應(yīng)對(duì)技巧 ? Q&A：學(xué)員提問及問題解答 A班 共4天，第四天下午參加注冊(cè)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)總監(jiān)(C.E. P.O)資格認(rèn)證考試，自愿參觀上海大眾。 精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)實(shí)務(wù)與案例 1、競(jìng)爭(zhēng)力之源—產(chǎn)品 1-認(rèn)識(shí)競(jìng)爭(zhēng)力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S 2、認(rèn)識(shí)生產(chǎn) 1-有效生產(chǎn)的定義 2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理 3-生產(chǎn)資源管理的三大績(jī)效指標(biāo) 3、5S與生產(chǎn)力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例介紹： 5S改善實(shí)施與結(jié)果 4、工作簡(jiǎn)化與工作效率 1-認(rèn)識(shí)工作簡(jiǎn)化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡(jiǎn)化提升效率 5、TPM與設(shè)備效率 1-認(rèn)識(shí)TPM 2-降低設(shè)備六大損失 1、競(jìng)爭(zhēng)力之源—產(chǎn)品 1-認(rèn)識(shí)競(jìng)爭(zhēng)力 2-成功企業(yè)的P、Q、C、D、S 2、認(rèn)識(shí)生產(chǎn) 1-有效生產(chǎn)的定義 2-生產(chǎn)資源4M的內(nèi)容與管理 3-生產(chǎn)資源管理的三大績(jī)效指標(biāo) 3、5S與生產(chǎn)力提升 1-整理、整頓、清掃的意義 2-清潔的管理意義 3-素養(yǎng)的意義與養(yǎng)成 4-案例： 5S改善實(shí)施與結(jié)果 4、工作簡(jiǎn)化與工作效率 1-認(rèn)識(shí)工作簡(jiǎn)化的意義 2-操作方法的改善 3-工作流程分析 4-案例介紹：經(jīng)由工作簡(jiǎn)化提升效率 5、TPM與設(shè)備效率 1-認(rèn)識(shí)TPM 2-降低設(shè)備六大損失 工廠成本分析與控制 第一部分 成本概述 制造業(yè)當(dāng)前面臨的困境與機(jī)會(huì) 工廠財(cái)務(wù)損益表分析 2)制造費(fèi)用預(yù)算編制及控制方法 3)間接勞動(dòng)力成本及能源消耗壓縮技巧 第二部分　如何降低直接生產(chǎn)成本 小組演練：企業(yè)經(jīng)營(yíng)盈虧實(shí)戰(zhàn)模擬 如何降低物料采購(gòu)成本 1)衡量物料采購(gòu)成本的關(guān)鍵指標(biāo)PPV 2)采購(gòu)議價(jià)方法與技巧 3)如何通過應(yīng)收賬款管理降低企業(yè)財(cái)務(wù)成本 如何降低物料儲(chǔ)存成本 1)衡量物料庫(kù)存水平的關(guān)鍵指標(biāo)ITO 2如何通過KANBAN拉動(dòng)系統(tǒng)建立減少庫(kù)存 如何降低物料使用成本 1)過期物料比率定義及計(jì)算方法 2)減少及處理過期物料的技巧 生產(chǎn)效率與直接勞動(dòng)成本 1)為什么說3
%的效率提升相當(dāng)于約2%的利潤(rùn)？ 2)現(xiàn)場(chǎng)管理與效率的關(guān)系 影響生產(chǎn)效率的三大原因 1)IE職能缺失對(duì)工廠效率的影響 2)基層管理能力與生產(chǎn)效率 3)忽視計(jì)劃管理帶來的巨大效率損失分析 提高生產(chǎn)效率3
%的方法 2)改善作業(yè)瓶頸提升效率方法與技巧 3)通過減少異常工時(shí)損失提升效率 4)人性化管理與效率改善 5)自動(dòng)化運(yùn)用與效率改善

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