“運(yùn)用IE技術(shù)全面提升生產(chǎn)效率”高級(jí)研修課程

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	09年8月22-23
授課顧問：	向老師
開課時(shí)間：	2009-8-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-07-09 17:15:44

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

① 生產(chǎn)、計(jì)劃、品質(zhì)、采購(gòu)、工程、設(shè)備、人力資源等部門經(jīng)理或主管

課程目標(biāo)

◇ 總目標(biāo)：如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力？ ◇ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理，物流順暢？ ◇ 如何運(yùn)用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工？ ◇ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)，能使人盡其用？ ◇ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)效率，減少損失？ ◇ 如何提高設(shè)備利用總效率，減少因故障、待料等停機(jī)、換線等造成的損失？ 上述問題與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)，屬于IE研究的范圍。您想深入了解這些經(jīng)常遇到的問題是如何解決的嗎?那么，請(qǐng)盡快參加我們的課程學(xué)習(xí)吧，它必定會(huì)帶給您一個(gè)滿意的答案！

課程內(nèi)容

時(shí)間：
9年8月22-23 深圳 時(shí)間：
9年8月29-3
上海 課程背景： ◇ IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。美國(guó)著名管理大師朱蘭博士這樣評(píng)價(jià)到“美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因?yàn)槊绹?guó)有IE�！� ◇ 現(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering）簡(jiǎn)稱IE，起源于美國(guó)，是在泰勒科學(xué)原理基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測(cè)和評(píng)估，求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。 ◇ 它采用方法研究及作業(yè)測(cè)定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)生產(chǎn)率顯著提高。IE作為現(xiàn)場(chǎng)改善最強(qiáng)有力的工具和精益生產(chǎn)的實(shí)施基礎(chǔ)，在企業(yè)界得到了廣泛的推廣和應(yīng)用。 授課方式： 講授、練習(xí)、小組討論、案例分析等 課程內(nèi)容： 第一講 提高效率、降低成本的利器---IE工業(yè)工程 ◇ 工業(yè)工程的起源與發(fā)展 ◇ 現(xiàn)場(chǎng)改善與工業(yè)工程 ◇ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起 ◇ IE產(chǎn)生大量財(cái)富 ◇ 經(jīng)典案例介紹： 第二講 布局分析——改善物流 ◇ 管理理念決定布局思路--布局理念是什么？ ◇ 企業(yè)常用的4種布局方式（案例介紹） ◇ 從布局看應(yīng)如何配送物料 ◇ 搬送的經(jīng)濟(jì)性原則 （案例分析） ◇ 中國(guó)最優(yōu)秀企業(yè)案例介紹： 第三講 價(jià)值流分析 ◇ 價(jià)值流分析的作用 ◇ 價(jià)值流圖的基本畫法 ◇ 設(shè)計(jì)未來(lái)價(jià)值流的7個(gè)準(zhǔn)則 ◇ 價(jià)值流改善步驟 ◇ 案例介紹： 第四講 程序分析---方法研究 ◇ 制造業(yè)程序分析的常用種類 ◇ 日本、美國(guó)、德國(guó)企業(yè)是如何做產(chǎn)品工藝分析的？ ◇ 世界5

強(qiáng)如何從產(chǎn)品工藝分析上做品質(zhì)分析的？ ◇ 人機(jī)組成聯(lián)合作業(yè)程序分析方法 （案例介紹） ◇ 日常業(yè)務(wù)流程分析方法 (案例分析) ◇ 作業(yè)流程的實(shí)際線圖分析 （案例分析） 第五講 作業(yè)分析——提高人機(jī)互動(dòng)效率 ◇ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人單機(jī)分析 ◇ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人多機(jī)分析 ◇ 提高機(jī)器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析 ◇ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析 ◇ 典型案例介紹： 第六講 動(dòng)作分析——提高人的效率 ◇ 人的動(dòng)作分析概要與生產(chǎn)、動(dòng)作3要素 ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則（案例介紹） ◇ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則八大應(yīng)用（案例分析） 第七講 時(shí)間分析--作業(yè)測(cè)定 ◇ 時(shí)間分析概要與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間概要 ◇ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 ◇ 歐美、日本等企業(yè)常用的設(shè)定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)方法 ◇ 預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法PTS的概要 ◇ 常用的預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法的種類 ◇ 模特法（MOD法） ◇ 標(biāo)準(zhǔn)資料法 （案例分析） 第八講 提高設(shè)備效率，實(shí)現(xiàn)快速換型 ◇ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)——OEE ◇ TPM的八大支柱 ◇ 生產(chǎn)中的能力損失 ◇ 豐田如何活用5 WHY方法 ◇ 經(jīng)典案例分析：豐田快速換模，實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn) 第九講 生產(chǎn)線平衡Line Balancing ◇ 流程經(jīng)濟(jì)原則 ◇ 生產(chǎn)線平衡的計(jì)算 ◇ 生產(chǎn)線效率的計(jì)算 ◇ 案例介紹： 第十講 提高生產(chǎn)效率的改善方法 ◇ 改善的1
大原則 ◇ 改善的4大過(guò)程 ◇ 運(yùn)用改善方法的4大階段 第1階段：作業(yè)分解 第2階段：每個(gè)項(xiàng)目明細(xì)化，自問5WIH法 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)與浪費(fèi)（案例介紹） 第3階段：新方法按ECRS原則展開 解放雙手的夾具（治具）制作（案例介紹） 第4階段：新方法的實(shí)施 （案例分析） 講師介紹： Mr Xiang，資深顧問，生產(chǎn)力改善專家，中山大學(xué)特聘講師，企業(yè)家協(xié)會(huì)特聘講師，中國(guó)企業(yè)聯(lián)合會(huì)特聘講師。 曾師從世界IE工業(yè)工程學(xué)會(huì)創(chuàng)辦人之一、世界IE專家、美國(guó)得州大學(xué)IE學(xué)院院長(zhǎng)、博導(dǎo)、IE博士Mr Chen。 曾先后任職著名大型外資企業(yè)IE主管、生產(chǎn)經(jīng)理、副總經(jīng)理，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的常見問題有深入研究和獨(dú)特見解，精通IE、精益生產(chǎn)、TPM 以及現(xiàn)場(chǎng)改善等，在大型制造企業(yè)有效地推廣實(shí)施精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)IE、生產(chǎn)效率提升改善提供輔導(dǎo)。通過(guò)大量實(shí)踐積累了豐富的精益生產(chǎn)和IE改善經(jīng)驗(yàn)，并總結(jié)出一套操作性強(qiáng)并結(jié)合中國(guó)企業(yè)的方法。 服務(wù)過(guò)的客戶： 美國(guó)科勒、通用塑料、愛默生、富士康、東風(fēng)日產(chǎn)、中糧金帝、廣東天天集團(tuán)、廣東粵港大地制漆、廣東錦隆實(shí)業(yè)、廣東河源源豐耳機(jī)、廣東移動(dòng)、廣東電信、廣州智光電氣、廣州番禺得意精密電子、廣州光耀通訊設(shè)備、廣州櫻泰汽車飾件、東莞保來(lái)得粉末冶金、東莞烏沙聯(lián)基電業(yè)、東莞聯(lián)立電器、東莞思林菲電熱器材、東莞晶達(dá)電子制品、東莞瑞麟毛織廠、東莞正葳精密工業(yè)、東莞移動(dòng)、東莞電信、深圳領(lǐng)威科技、深圳瑞谷科技、深圳長(zhǎng)園電力、深圳金科威實(shí)業(yè)陶氏化學(xué)（中國(guó)）投資公司上海分公司、上海曼威機(jī)械、上海遠(yuǎn)卓紡織、天津遠(yuǎn)東國(guó)際船舶、浙江凱碼質(zhì)量測(cè)試、上海結(jié)構(gòu)民防建筑設(shè)計(jì)、上海民迅安裝工程等。 專長(zhǎng)領(lǐng)域： ◇ 精益生產(chǎn) ◇ IE工業(yè)工程 ◇ TPM全面預(yù)防性維護(hù) ◇ TQM全面質(zhì)量管理 ◇ 車間現(xiàn)場(chǎng)管理與改善 ◇ 流程優(yōu)化與重組 ◇ 項(xiàng)目管理

師資力量

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