IE工業(yè)工程應(yīng)用
| 開課地點(diǎn)： |
深圳南山 |
| 授課時(shí)間： |
2009年7月24-25日 |
| 授課顧問： |
郭曉寧 |
| 開課時(shí)間： |
2009-7-24 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2009-07-17 17:08:09 |
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學(xué)習(xí)對象
營運(yùn)副總、生技部門經(jīng)理、IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理、采購部經(jīng)理、產(chǎn)品設(shè)計(jì)及工藝師、生產(chǎn)主管、工程主管、IE、ME、生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場主管、現(xiàn)場工程師、班組長等現(xiàn)場管理人員
課程目標(biāo)
如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界,
那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法.
通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競爭力。
這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉.
IE課程通常是向?qū)I(yè)人士與部門主管,而通常一線的班組長在現(xiàn)場IE實(shí)際應(yīng)用帶來直觀效益非常明顯
了解現(xiàn)場IE的基本知識，建立系統(tǒng)全局觀
理解現(xiàn)場管理的主要目的和手段
學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等
提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
課程內(nèi)容
一、IE理念及與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
IE的特點(diǎn)及學(xué)科范疇
制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況
IE 7大手法介紹
IE與精益生產(chǎn)之間的關(guān)系
二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對整個(gè)制造流程進(jìn)行分析
1) 如何對整個(gè)生產(chǎn)過程分析-------最小單位分析到工序.
程序分析
如何消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段,包括消除生產(chǎn)過程中的檢查,搬運(yùn),停滯
對生產(chǎn)過程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析
產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法 對生產(chǎn)過程中的庫存及流動分析
搬運(yùn)及路線分析,零庫存分析
程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例
2) 對工序進(jìn)行分析-------最小單位分析到操作
作業(yè)分析
人與機(jī)器的聯(lián)合分析
人與人的聯(lián)合分析
雙手作業(yè)分析
作業(yè)分析的改善－人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習(xí)
3) 對操作進(jìn)行分析-------最小單位分析到動素
動作分析及動作經(jīng)濟(jì)原則
人的作業(yè)動作的分析及改善著眼點(diǎn)
人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場所的配置原則,工具及設(shè)備的設(shè)計(jì)原則
動作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動作浪費(fèi)
動作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂趣與奧妙
三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)
何謂時(shí)間分析－量化分析八大浪費(fèi)的基礎(chǔ)
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Standard Time客觀公平的工時(shí)定額
時(shí)間寬放（Allowance）－作業(yè)難度評估的技巧
標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定－生產(chǎn)績效管理的基礎(chǔ)
四、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）
Line balancing 定義－生產(chǎn)線效率的評估
Line balancing 改善案例(三種方法平衡生產(chǎn)線提高整體效率)
CELL生產(chǎn)的8項(xiàng)條件—單元生產(chǎn)的實(shí)施步驟
“一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production)比較
生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制
五、生產(chǎn)改革－效率改善的方法
生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)”
師資力量
備注信息
