TOC約束理論——基礎(chǔ)實(shí)戰(zhàn)篇

開課地點(diǎn)：	企業(yè)內(nèi)訓(xùn)
授課時(shí)間：
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審核時(shí)間：	我要報(bào)名2009-07-27 14:58:57

　　

學(xué)習(xí)對象

中高層管理人員，生產(chǎn)計(jì)劃、調(diào)度人員，物流及采購相關(guān)人員等

課程目標(biāo)

TOC約束理論不僅僅是幫助企業(yè)在生產(chǎn)管理方面獲得重大突破，而且在培養(yǎng)管理人員解決問題的思維能力上更是獨(dú)樹一幟，其方法簡單、實(shí)用，“授人魚不如授人漁”，直至教會為止，如果在實(shí)際應(yīng)用過程有任何疑問，可隨時(shí)與我公司顧問聯(lián)系，進(jìn)行溝通。 該培訓(xùn)用于改善傳統(tǒng)管理方法，實(shí)現(xiàn)庫存大幅度降低，增加現(xiàn)金流，縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)能，獲得絕對競爭優(yōu)勢。 1. 我們面臨著什么？ 2. 現(xiàn)金流不足：金融危機(jī)影響，訂單不足，而原有的經(jīng)營方式，庫存過高，物料資金一般占企業(yè)營運(yùn)資金55%~8
%，資金占用過多，導(dǎo)致現(xiàn)金流不足； 3.生產(chǎn)周期長：過長的生產(chǎn)周期，不能靈活響應(yīng)客戶的需求，并且使原材料的訂購時(shí)間提前，占用資金，增加材料報(bào)廢風(fēng)險(xiǎn)； 4.準(zhǔn)交率：準(zhǔn)交率不高，或者是準(zhǔn)交率雖高，但是以長的生產(chǎn)周期、高庫存為代價(jià)； 5. 產(chǎn)能：市場需求旺盛時(shí)，產(chǎn)能不足，需要購買設(shè)備提高產(chǎn)能，增加投資，而需求萎縮時(shí)，產(chǎn)能過剩，浪費(fèi)投資，占用資金，如何平衡產(chǎn)能？ 6.客戶需求經(jīng)常變化，要求早交或晚交產(chǎn)品，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻繁改變。 ……… 面對以上問題，我們會認(rèn)為，企業(yè)管理本來就很復(fù)雜，首先，產(chǎn)品由成百上千個(gè)零件組成，外協(xié)和自制并存，要想精確的進(jìn)行管理根本行不通。其次，生產(chǎn)管理過程中會出現(xiàn)各種意外情況，如機(jī)器故障，品質(zhì)問題，供應(yīng)商問題等等，擾亂生產(chǎn)。再者，市場的改變，客戶需求的改變，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃頻的繁改變�？陀^不確定情況的存在，使我們認(rèn)為，企業(yè)管理能做到現(xiàn)狀已經(jīng)不易，那么，基于現(xiàn)實(shí)情況，我們?nèi)绾文茏龅母�好呢�? 我們?nèi)绾文茏龅礁�好�? 應(yīng)用TOC（Theory of Constrains 約束理論）理論和方法。TOC是高德拉特經(jīng)過三十年研究和實(shí)踐出來的有效的企業(yè)管理方法，在歐美、日本、韓國等國家得到了廣泛的應(yīng)用，我國的應(yīng)用處于起步階段，已在三十多家企業(yè)實(shí)施，獲得了極好的效果。TOC理論極其簡單且容易理解，并且實(shí)施效果明顯，一般實(shí)施一個(gè)月即可看到明顯的效果。 應(yīng)用TOC理論和方法產(chǎn)生的效果： 1.提高準(zhǔn)時(shí)交貨率（達(dá)到99%）； 2.縮短生產(chǎn)周期，至少縮短3
%； 3.提高產(chǎn)能，在不增加設(shè)備等投資的情況下，至少提高3
%的產(chǎn)能； 4.大幅度降低庫存，包括原材料、在制品、成品庫存，至少降低3
%，節(jié)約資金占用，增加現(xiàn)金流，并且防止庫存材料報(bào)廢的風(fēng)險(xiǎn)。 課程特色： 1.互動性強(qiáng)：與學(xué)員大量互動，真正參與 ； 2.案例豐富：大量的案例游戲，讓你輕松明白； 3.貼近實(shí)際：解決都是工廠實(shí)際發(fā)生的問題； 4.深入淺出：簡單、實(shí)用，復(fù)雜的問題簡單化； 5.邏輯性強(qiáng)：培養(yǎng)邏輯能力，解決問題的思維能力。 授課形式： 1、 課堂講述 2、 案例分析 3、 腦力激蕩 4、 情景演練 培訓(xùn)目的： 1、理解TOC的基本理念、方法和工具； 2、掌握TOC管理的五步聚焦法和主要實(shí)戰(zhàn)工具； 3、掌握TOC在生產(chǎn)管理中的具體應(yīng)用； 4、了解TOC在與生產(chǎn)管理相關(guān)領(lǐng)域的實(shí)際運(yùn)用。

課程內(nèi)容

課程培訓(xùn)內(nèi)容 1.TOC基本理論 1、TOC的基本概念 2、成本觀和產(chǎn)出觀 3、TOC三個(gè)基本假設(shè) 4、TOC五步聚焦法 5、TOC績效評估：T/I/OE 6、TOC的應(yīng)用范圍 （生產(chǎn)/項(xiàng)目管理與工程/財(cái)務(wù)與衡量/分銷與供應(yīng)鏈/市場/銷售/人員管理/戰(zhàn)略與策略） 2.TOC生產(chǎn)管理 1、工廠管理游戲 2、影響生產(chǎn)管理的主要因素 3、生產(chǎn)管理的核心沖突 4、有效產(chǎn)出、庫存與運(yùn)營費(fèi)用 5、何謂DBR （Drum-Buffer-Rope）（鼓-緩沖-繩） （1）DBR最基本的觀念 （2）DBR實(shí)施步驟 （3）DBR生產(chǎn)排程 （4）DBR計(jì)劃相關(guān)的注意點(diǎn) 6、緩沖管理 （1）緩沖的類型 （2）如何設(shè)置緩沖 （3）緩沖管理的模式 （4）緩沖管理的持續(xù)改善機(jī)制 7、TOC與質(zhì)量提升 8、TOC實(shí)施與員工 3. TOC項(xiàng)目管理 1、項(xiàng)目管理的三個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn) （1）內(nèi)容、預(yù)算與交期 （2）項(xiàng)目管理的不良現(xiàn)象 2、項(xiàng)目管理的三大癥結(jié) （1）學(xué)生綜合癥 （2）帕金森效應(yīng) （3）多項(xiàng)目與多任務(wù) 3、關(guān)鍵路線與關(guān)鍵鏈 4.TOC MTO 1
步改善法 高德拉特博士專門針對許多企業(yè)MTO環(huán)境開發(fā)了TOC的十步改善法，這1
步改善法凝聚了博士幾十年的智慧結(jié)晶， 一經(jīng)推出受到了企業(yè)的好評并成功在全球幾十家企業(yè)運(yùn)用，取得非常顯著的改善成果， 特別是在企業(yè)的準(zhǔn)時(shí)交貨率DDP提升，生產(chǎn)周期的縮短，庫存的降低等方面均發(fā)揮著非常重要的作用。 （1）以TDD作為衡量產(chǎn)品準(zhǔn)交率的唯一指標(biāo)； （2）確定各產(chǎn)品族的出貨緩沖時(shí)間； （3）根據(jù)緩沖狀態(tài)來決定生產(chǎn)工單之優(yōu)先順序； （4）根據(jù)訂單交期以及出貨緩沖決定下料； （5）重要物料之監(jiān)控機(jī)制； （6）根據(jù)緩沖狀態(tài)決定趕工機(jī)制； （7）根據(jù)緩沖管理檢討報(bào)告持續(xù)進(jìn)行改善作業(yè)； （8）潛在產(chǎn)能受限機(jī)臺之監(jiān)控機(jī)制； （9）出現(xiàn)產(chǎn)能受限資源，系統(tǒng)運(yùn)作機(jī)制以CCR為決策基礎(chǔ)； （1
）工單生產(chǎn)批量及移轉(zhuǎn)批量數(shù)目之決定。

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