產(chǎn)量翻番，人員不變---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與現(xiàn)場改善

開課地點：	深圳
授課時間：	2009-11-21.22
授課顧問：	陳景華
開課時間：	2009-11-21
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2009-11-02 15:47:29

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。

課程目標

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運用，它強調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過對產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運分析、生產(chǎn)物流分析、動作經(jīng)濟原則、標準工時測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用。 【課程收益】： 1、掌握的IE手法和改善技巧。 2、協(xié)助企業(yè)進行系統(tǒng)優(yōu)化。 3、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路， 4、制定符合企業(yè)自身特點的改善方案； 5、提高人、機、物利用率。 6、獲得組織實施改善、全面推行IE的能力 7、與業(yè)內(nèi)專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展 1、IE的起源與工作范疇 2、企業(yè)對IE的職能定位 3、如何識別生產(chǎn)的七大浪費 二、IE方法之一---生產(chǎn)流程分析與作業(yè)程序分析 1、生產(chǎn)流程分析的目的與作用 2、生產(chǎn)流程分析步驟 3、生產(chǎn)流程圖的繪制 4、生產(chǎn)線價值流分析---識別增值與非增值 5、流水線的設(shè)計 6、如何進行作業(yè)程序分析 7、作業(yè)程序分析的要點與方法 案例分析： ■生產(chǎn)流程案例分析 ■作業(yè)程序案例分析 三、IE方法之二---人機程序分析 1、人機程序分析的目的與應(yīng)用 2、停滯與等待的分析與改善 3、人機聯(lián)合作業(yè)的形式與問題分析 4、人機界面設(shè)計與防呆 5、防呆、防錯法的運用及事例分析 6、人機界面設(shè)計與工傷預(yù)防 案例分析與研討 四、IE方法之三---事務(wù)程序分析 1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對像 2、跨部門事務(wù)程序案例分享 3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享 4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理 5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化 6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作 案例分析與研討 五、IE方法之四---動作經(jīng)濟原則 1、 動作分析的目的與改善順序 2、 動作分析的要領(lǐng) 3、 四大核心動作經(jīng)濟原則 4、 如何運用動作經(jīng)濟原理提高效率 5、 預(yù)定動作標準時間法（PTS）與預(yù)定動作測時法(MTO) 案例分析與研討 六、IE方法之五---標準時間研究與生產(chǎn)線平衡 1、時間研究對生產(chǎn)管理的意義 2、標準工時對產(chǎn)能分析、計劃、生產(chǎn)部門的幫助與影響 3、標準工時的測量與計算 4、標準工時的應(yīng)用 5、如何運用標準工時平衡生產(chǎn)線 6、如何運用標準工時確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本 7、異常工時管理與問題分析 8、評比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 標準工時案例分析 七、IE方法之六---布局（Layout）與搬運效率分析與改善 1、場地布置及搬運經(jīng)濟原則 2、常見的四種布局 3、布局分析常見的四種工具 4、布局方案的決策與評價指標 5、搬運路徑分析 6、搬運工具設(shè)計與選擇 案例分析與研討 八、IE方法之七---設(shè)備效率與快速換模 1、設(shè)備效率評價指標 2、提升設(shè)備利用率的方法 3、多種少量下SMED的產(chǎn)生 4、快速換模的四個原則 5、SMED改善的實施步驟 案例分析與研討 九、現(xiàn) 場 成 本 控 制 與 改 善 1、微利時代現(xiàn)場成本管理在總成本降低中所占的比重 2、現(xiàn)場成本個案演算 3、現(xiàn)場改善是成本降低的基礎(chǔ) 4、如何識別生產(chǎn)系統(tǒng)的八大浪費 5、如何把握管理系統(tǒng)中的十大浪費 6、消除浪費所采取的措施與方法 案例分析與研討 十、現(xiàn) 場 品 質(zhì) 管 理 與 提 升 1、生產(chǎn)過程中品質(zhì)如何來控制 2、出現(xiàn)品質(zhì)異常時如何來處理 3、品質(zhì)信息如何進行反饋、跟進、與處理 4、品質(zhì)保證機制的健全、完善與有效運行 5、如何加強部門之間的配合來提升品質(zhì) 6、如何正確理解品質(zhì)與成本之間的關(guān)系 案例分析與研討

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