TPM-全員設(shè)備維護(hù)--百仕瑞

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2天
授課顧問：	岳新先生
開課時間：	2006-3-25
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時間：	我要報(bào)名2006-01-22 14:43:25

　　

學(xué)習(xí)對象

總經(jīng)理/運(yùn)營副總、運(yùn)作 /精益 /生產(chǎn) /物流 /質(zhì)量 /物料經(jīng)理等相關(guān)部門經(jīng)理和主管

課程目標(biāo)

TPM（Total Productive Maintenance）—“全員生產(chǎn)保養(yǎng)”。這項(xiàng)活動起源于六十年代末的日本。當(dāng)時由于行業(yè)競爭激烈，生產(chǎn)的主體也已由早期以人力為主轉(zhuǎn)為以設(shè)備為主，迫使企業(yè)投巨資提高設(shè)備精度，而設(shè)備的復(fù)雜程度也隨之增加、設(shè)備故障率也大大增加了，由此造成設(shè)備停工待修時間增加，設(shè)備維修人員增加，生產(chǎn)的成本增加。在由于設(shè)備投資大、企業(yè)償債負(fù)擔(dān)加重和設(shè)備故障率增加引起設(shè)備運(yùn)行成本增加的雙重壓力下，企業(yè)管理人員不得不不斷尋求對策，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備運(yùn)行效率。他們從依靠專職設(shè)備維護(hù)人員保養(yǎng)設(shè)備為主方式轉(zhuǎn)為專職維護(hù)人員與企業(yè)全體員工共同維護(hù)設(shè)備，以達(dá)到提高設(shè)備使用率的目的。

課程內(nèi)容

TPM概論 ·TPM活動與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián) ·設(shè)備損失之六大要因 ·設(shè)備綜合效率OEE計(jì)算與分析 ·平均修復(fù)時間MTTR ·平均故障間隔時間MTBF ·TPM評估指標(biāo)計(jì)算 5S與自主保養(yǎng)與活動展開 ·TPM活動的基礎(chǔ)----5S活動和目視管理 ·自主保養(yǎng)對員工的四項(xiàng)能力要求 ·自主保養(yǎng)成功的九大前提 ·自主保養(yǎng)活動7步驟 計(jì)劃保養(yǎng)體系與活動展開 ·實(shí)踐設(shè)備零故障的7個步驟 ·建立設(shè)備檔案、收集數(shù)據(jù)、指標(biāo)分析 ·備品管理的主要工具--MTBF ·MTTR ·PM分析 ·MP設(shè)計(jì) ·支援自主保全方法OPL ·計(jì)劃保全4階段7步驟展開 ·TPM活動企業(yè)成功案例分享 個別改善與PM分析 間接部門效率化改善

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