物流與供應(yīng)鏈管理

開課地點：	廣州
授課時間：	2天
授課顧問：
開課時間：	2006-4-22
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2006-01-22 14:55:33

　　

學(xué)習(xí)對象

廠長、副總理、生產(chǎn)廠長/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃和物料控制部、制造部、PE部、品控部經(jīng)理/主管/課長/主任/工程師

課程目標(biāo)

各企業(yè)都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產(chǎn)環(huán)境,以適應(yīng)當(dāng)今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業(yè)營運資金55%~8
%,而生產(chǎn)進(jìn)度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此.生產(chǎn)計劃/物料控制部門/采購部門/倉庫鏈掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度和命脈.直接涉及影響生產(chǎn)部、生產(chǎn)工程部、品控部、開發(fā)與設(shè)計部、設(shè)備工程、人力資源及財務(wù)成本預(yù)算控制等.生產(chǎn)及物料控制部門和相關(guān)管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。 本課程是經(jīng)過講師十余年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學(xué)員研討和習(xí)作,幫助學(xué)員提升工作技能和管理技巧。通過二天培訓(xùn)達(dá)到如下目標(biāo)： ⊕ 提升準(zhǔn)時交貨和降低庫存成本⊕建立制定完善的生產(chǎn)與物控運作體系 達(dá)成公司策略管理目標(biāo)⊕ 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃 ⊕ ⊕對自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析 協(xié)助公司建立產(chǎn)品工程數(shù)據(jù)并建立完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)機制 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃⊕ 提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢⊕ 完善降低物料損耗機制和停工待料工時⊕ 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ⊕ ⊕ 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力⊕對生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)

課程內(nèi)容

第一章 銷售業(yè)務(wù)與生產(chǎn)計劃鏈接流程----柔性化的計劃和生產(chǎn) ⊕ 生產(chǎn)計劃與銷售業(yè)務(wù)鏈接流程- 準(zhǔn)時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務(wù)部VS客戶“三贏”規(guī)則⊕ ⊕ 有效控制扦單、急單、補單五種措施(范例)-----中山某衡器有限公司 訂單產(chǎn)能負(fù)荷分析表實例------東莞某公司⊕ ⊕ 推進(jìn)式(push)生產(chǎn)控制系統(tǒng)與拉動式(pull)生產(chǎn)控系統(tǒng)區(qū)別 傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖⊕ ⊕ 傳統(tǒng)推進(jìn)式與準(zhǔn)時化生產(chǎn)拉動式流程圖范例解析 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處⊕ 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式執(zhí)行三細(xì)則⊕ ⊕ 透過準(zhǔn)時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法 大型分組游戲比賽---協(xié)作雙贏⊕ 第二章 生產(chǎn)計劃控制鏈 ⊕ 生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學(xué)員點評某公司現(xiàn)場診斷 東莞某公司按訂單編號GG4K
28A1跟進(jìn)生產(chǎn)計劃過程記錄⊕ ⊕ ---生產(chǎn)計劃單(PO/NO:GG4K
28A1)/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/備料狀況表/生產(chǎn)材料發(fā)料單(套料)/出料通知單--- ⊕ ---欠缺物料反饋表/生產(chǎn)進(jìn)度表/訂單集合查詢完成表/外發(fā)成品生產(chǎn)進(jìn)度表--- 訂貨型生產(chǎn)與計劃控制流程------東莞偉易達(dá)集團有限公司⊕ ⊕ 結(jié)合本公司生產(chǎn)計劃流程分組互動點評 第三章 生產(chǎn)計劃與進(jìn)度控制 生產(chǎn)產(chǎn)能分析:人力負(fù)荷/機器負(fù)荷⊕ 插單產(chǎn)能規(guī)劃應(yīng)變六方法⊕ ⊕ 生產(chǎn)計劃要點、內(nèi)容及編制演練 月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 ERP中MPS明細(xì)查詢與跟蹤⊕ 生產(chǎn)排序優(yōu)先五規(guī)則⊕ ⊕ 生產(chǎn)排序三種標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)進(jìn)度控制三方式------事前/事中/事后⊕ ERP生產(chǎn)管理MPS明細(xì)查詢與跟蹤---事前管理⊕ ⊕ ERP車間管理明細(xì)功能工序匯報---事中管理 生產(chǎn)進(jìn)度監(jiān)控三個階段⊕ ------狼道---終極殺陣故事----分組討論⊕ ⊕ 通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進(jìn)度---東莞某集團公司 現(xiàn)場運用LED同步監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度實物展示分析---事中管理⊕ ⊕ 透過停工待料工時損耗狀況走勢圖監(jiān)控進(jìn)度案例分析------事后管理 生產(chǎn)進(jìn)度落后六條改善措施⊕ 跨部門生產(chǎn)進(jìn)度控制七步驟⊕ ⊕ 生產(chǎn)計劃進(jìn)度跟進(jìn)案例分組研討------某公司實例 生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)控制績效管理 生產(chǎn)計劃/生產(chǎn)物料/生產(chǎn)控制績效管理明細(xì)表⊕ ⊕ 生產(chǎn)三類成本分析-----財務(wù)監(jiān)督/跟進(jìn) 生產(chǎn)控制四方面⊕ PMC績效執(zhí)行六部份⊕ 1. 績效管理項目(案例分析) 第四章 物料控制鏈管理 個案演算------物料成本⊕ 某著名電訊公司透過打破常規(guī)實現(xiàn)“零庫存”事例⊕ ⊕ 物料管理三大因素結(jié)構(gòu)圖------深圳某電子有限公司 深圳某實業(yè)有限公司物料周轉(zhuǎn)速度/周轉(zhuǎn)率/存料率簡例⊕ 物料管理執(zhí)行流程⊕ ⊕ ERP物料管理流程主界面實例分析------江門市某實業(yè)有限公司 物料管理精髓三不政策和八大死穴⊕ ⊕ 江門某實業(yè)有限公司補料/損耗控制案例研討分析 生產(chǎn)物料損耗控制方法---深圳某日資精工有限公司生產(chǎn)零庫存實例⊕ ⊕ 生產(chǎn)物料損耗控制方法流程圖和損耗明細(xì)表 第五章材料計劃與存量管制 材料計劃流程七步驟----某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員與講師互動點評) 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K
28A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實錄 采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/外購物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表 安全存量VS最高存量VS最低存量⊕ ⊕ 庫存管理ERP子功能庫存調(diào)整/庫存查詢/查詢分析展示 深圳某通訊公司存貨型(ODM) 2

5年1月份預(yù)測生產(chǎn)主計劃（MPS）/1月份物料需求申購計劃/半成品入出存進(jìn)度跟蹤表實錄展示 1
種物料成本降低途徑和操作方法 物料請購、跟進(jìn)與進(jìn)料控制 尋找他鄉(xiāng)的故事---現(xiàn)場診斷錄音⊕ ⊕ --佛山某公司“鍍鉻小噴嘴”物料請購/跟進(jìn)與進(jìn)料控制過程實錄案例研討---- 物料短缺八大原因和七種預(yù)防對策⊕ ⊕ 透過掌上計算機電子數(shù)據(jù)核實倉存實物展示 物料剩余七真因和如何治療/預(yù)防⊕ 剖析物料供應(yīng)不繼五大方面⊕ 第六章 采購控制鏈 ⊕ 最新降低采購成本的理念 連手策略伙伴供貨商降低成本五途徑⊕ 采購策略------壓榨策略/多角化策略/平衡策略⊕ ⊕ 視九方面優(yōu)勢/劣勢不同運用三大策略細(xì)則 采購作業(yè)流程及八大內(nèi)容⊕ 某行業(yè)全國第一順德某公司ERP采購流程實例分析⊕ ⊕ 東莞某電器公司完善采購控制流程 決定適當(dāng)請購量四方面------零庫存/零采購⊕ ⊕ 評定四段前置購備時間---零采購時間 第七章供貨商來源開發(fā)/選擇/評估/考核/輔導(dǎo) ⊕ 選擇評估系統(tǒng)及供貨商考核流程---某公司學(xué)員現(xiàn)場診斷(學(xué)員/講師點評) 某公司供貨商來源開發(fā)選擇/評估/考核流程實例⊕ ⊕ 湯姆遜(東莞)電器有限公司---供貨商開發(fā)進(jìn)度表案例分析 供貨商評核標(biāo)準(zhǔn)因素⊕ 東莞某公司供貨商評核標(biāo)準(zhǔn)與報告⊕ ⊕ 佛山某公司供貨商檔案系列實例 供貨商的表現(xiàn)測量方法與標(biāo)準(zhǔn)⊕ 供貨商總體評分與選擇⊕ 東莞某公司供貨商周期性評審報告⊕ ⊕ 供貨商持續(xù)開發(fā)與管理十四條措施 供應(yīng)鏈關(guān)系管理與建立雙贏合作七大策略⊕ ⊕ 第八章 供貨商交貨期管理 ⊕ 供貨商交期管制十大之道 ERP采購訂單交貨期跟進(jìn)流程(子功能)⊕ 采購物料進(jìn)度跟催監(jiān)控六步⊕ 東莞某外資公司訂貨型(OEM)按訂單編號GG4K
28A1跟進(jìn)物料計劃跟蹤過程實錄 采購訂單/供貨商送貨單/外購物料收料單/物料進(jìn)出倉查詢明細(xì)表/外購物料明細(xì)進(jìn)度表/備料戕況表 某公司采購追料明細(xì)單展示 ⊕ 采購進(jìn)度落后采取應(yīng)急四措施 第九章 采購詢價/比價/議價工程 適價必遵四法則⊕ 詢價/比價/議價/作業(yè)流程內(nèi)容⊕ ⊕ ERP價格分析流程(明細(xì)功能) 詢價前準(zhǔn)備十項細(xì)節(jié)要求------成本分析由賣方提供議價有何不便⊕⊕ ⊕ 詢價必要十一個項目------為何進(jìn)行價格分析 某制品有限公司詢價/報價單實例分析⊕ 四種比價方法/四條比價原則/五款比價方式⊕ ⊕ 議價六項指導(dǎo)法則 第十章 倉儲管理控制鏈 ERP倉儲流程主界面實例展示⊕ 貨倉九大操作系統(tǒng)⊕ 物料/儲存/保管/收發(fā)⊕ ⊕ 常規(guī)物料四種堆放方法 物料堆放六原則⊕ 倉庫的保管八細(xì)則⊕ 倉庫場所之布置九要訣⊕ ⊕ 儲存安全十項事項(變壞或引致變壞因素) 防止變壞儲存五因素⊕ 物料接受原則和流程⊕ ERP金蝶K3倉儲收發(fā)明細(xì)功能實例分析⊕ ⊕ 貨倉量點收和質(zhì)量檢驗 物料發(fā)放/領(lǐng)料⊕ 物料退料與補料⊕ 存貨控制記錄------帳/物/卡/證相符⊕ ⊕ 存貨卡設(shè)計與運用 物料儲存有效期控制⊕ 呆料/殘料/廢料/舊料處理⊕ ERP金蝶K3呆料處理與預(yù)防明細(xì)子功能事例研討⊕ ⊕ 物料盤點作業(yè)

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