全景式精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)模擬
| 開課地點(diǎn)： |
深圳 |
| 授課時(shí)間： |
2010年1月21-22日 |
| 授課顧問： |
JOHN 陳 |
| 開課時(shí)間： |
2010-1-21 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2009-12-25 17:16:10 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
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學(xué)習(xí)對象
公司經(jīng)營管理者，IE部門主管、經(jīng)理，生產(chǎn)經(jīng)理、廠長，物控部門主管、經(jīng)理，現(xiàn)場制造工程師、主管及有興趣之人士
課程目標(biāo)
【前言】：
為什么要學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)？
一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短；另一方面，內(nèi)部生產(chǎn)系統(tǒng)不穩(wěn)定：生產(chǎn)過程突發(fā)事件多，品質(zhì)異常多，交期無法保證；再則，價(jià)格越來越低，想通過備庫存應(yīng)對內(nèi)外環(huán)境的變化已經(jīng)成為風(fēng)險(xiǎn)行為。
如果我們的生產(chǎn)系統(tǒng)具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產(chǎn)周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦��！
精益生產(chǎn)管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費(fèi)的柔性敏捷化生產(chǎn)方式��！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時(shí)代的“尚方寶劍”！
【課程目標(biāo)】
本課程擯棄傳統(tǒng)培訓(xùn)模式，通過二天的工廠實(shí)戰(zhàn)運(yùn)作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產(chǎn)的要領(lǐng)！讓每個(gè)參與者體會到一家用傳統(tǒng)方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續(xù)改進(jìn)，逐步變成一家精益的工廠，深刻領(lǐng)會到精益生產(chǎn)的精髓。
綜合結(jié)合精益的各種工具，全面領(lǐng)會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運(yùn)用全員生產(chǎn)維護(hù)（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產(chǎn)，價(jià)值流管理等各種工具。
資深的師資、精益理論與實(shí)踐的深入結(jié)合，共同分享精益實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)！
課程內(nèi)容
第一部分：制造業(yè)的戰(zhàn)略遠(yuǎn)征---認(rèn)識精益生產(chǎn)
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益思想的哲理
·從客戶的需求來確認(rèn)價(jià)值
·改善從識別和消除浪費(fèi)開始
·追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點(diǎn)
3、精益生產(chǎn)體系運(yùn)轉(zhuǎn)圖
第二部分：精益生產(chǎn)模擬運(yùn)作
一、生產(chǎn)計(jì)劃的形成
1、計(jì)劃、主生產(chǎn)計(jì)劃、車間生產(chǎn)計(jì)劃、
工廠庫存的合理設(shè)定
※精益生產(chǎn)模擬演練
二、工廠布局改善與工序設(shè)計(jì)
1、布局改善原則與技巧
2、布局對效率和物流的影響
3、物料移動路徑
4、CELL生產(chǎn)原理
5、CELL生產(chǎn)的實(shí)施方法
6、剖析四類CELL布局方式
7、CELL布局規(guī)劃與設(shè)計(jì)4步曲
※精益生產(chǎn)模擬演練
三、生產(chǎn)線平衡
1、生產(chǎn)節(jié)怕時(shí)間（Takt）
※案例分析：計(jì)算節(jié)拍的方法與技巧
2、單件流
3、瓶頸的約束
4、DBR的實(shí)施步驟
四、SEMD---快速更換
1、SMED的原理
2、SMED的5大步驟
3、推行的準(zhǔn)備工作
※精益生產(chǎn)模擬演練
五、TPM---全員生產(chǎn)維護(hù)
1、OEE—整體設(shè)備效率
2、如何改進(jìn)OEE
3、實(shí)施TPM的步驟和要點(diǎn)
4、員工多技能培訓(xùn)
※精益生產(chǎn)模擬演練
六、拉動系統(tǒng)（看板）的推行
1、看板的原理與功能
2、拉動生產(chǎn)與推動生產(chǎn)
3、看板的設(shè)計(jì)與數(shù)量的計(jì)算
4、實(shí)現(xiàn)拉動看板7步法
4、看板系統(tǒng)的維護(hù)
5、看板數(shù)量對庫存的影響
※案例分享
七、工廠運(yùn)行總結(jié)
1、客戶滿意度
2、工廠生產(chǎn)能力
3、庫存水平的變化
第三部分：現(xiàn)學(xué)現(xiàn)用---如何在你的工廠開始
一、精益改善地圖—價(jià)值流程圖
1、價(jià)值流程圖精益管理中的作用
2、價(jià)值流程圖繪制5步驟
3、價(jià)值流程圖使用與分析方法
4、信息流，物流、庫存和瓶頸
5、發(fā)現(xiàn)改進(jìn)機(jī)會
6、描繪理想的生產(chǎn)流程
二、精益生產(chǎn)推行實(shí)戰(zhàn)技法
1、推行精益生產(chǎn)四忌
2、成功推行精益生產(chǎn)7步驟
※案例分享：其他企業(yè)推行中的經(jīng)驗(yàn)分享
※討論&問答
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