[3/5-6]上海精益生產(chǎn)VSM項目工作室

開課地點(diǎn)：	上海
授課時間：	2010-3-5
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2010-3-5
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-01-25 10:40:38

　　

學(xué)習(xí)對象

各級各類管理人士和工程師

課程目標(biāo)

本課程可以提高企業(yè)和個人核心競爭力

課程內(nèi)容

企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施過程。目的在于：  從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)；  采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；  為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施。 我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司. 【學(xué)員對象】總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)管理人員、質(zhì)量管理人員、物料計劃人員、設(shè)備制造工程、IE等各部門中高階主管,工程師等。 【課程內(nèi)容】 1． 精益起源與TPS介紹 2．精益的五項基本原則  價值流與價值流圖  浪費(fèi)  常見的7種浪費(fèi)  識別客戶增值與非增值（CVA & NVA）  看不見的浪費(fèi)  利用價值流圖來尋找2
%的浪費(fèi)  流動制造  拉動生產(chǎn)系統(tǒng)  持續(xù)改善(Kaizen) 3．實(shí)施精益的起點(diǎn)—價值流圖分析VSM  目前狀態(tài)價值流  SIPOC圖表  Top Down流程圖  畫過程流、材料流、信息流  數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算  現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)  數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序  改善后的過程 – 未來狀態(tài)價值流圖示  什么使價值流精益  改善目標(biāo)確定  沒有浪費(fèi)的精益過程  未來價值流圖示(模擬與實(shí)際應(yīng)用)  過程價值流改善工具的檢討(案例) 4．精益工具的應(yīng)用介紹  5S及目視管理 • 5S及目視管理介紹 • 實(shí)施5S的意義、計劃、方法和步驟 • 目視管理的應(yīng)用  快速換模與縮短前置時間 • 前置工作與快速換模的價值分析 • 快速換模及縮短前置時間的工具與方法  TPM改善 • 理解OEE及計算方法 • 如何計劃和實(shí)施TPM工作  拉動系統(tǒng)和看板Kanban， • 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 • 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 • KANBAN卡的使用方法 • 庫存策略和解析批量  標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) • 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) • 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法  Poka-Yoke • Poka-Yoke概念 • Poka-Yoke的過程和步驟  生產(chǎn)線設(shè)計 • 柔性制造單元 • 精益設(shè)備的選擇 • 員工多技能 • 單件及小批量物流 5．精益生產(chǎn)評估和衡量 6．精益生產(chǎn)實(shí)例介紹 培訓(xùn)價格：2，8

元 培訓(xùn)地點(diǎn)：北京、西安、深圳

師資力量

備注信息