上海精益生產(chǎn)咨詢項目工作室

開課地點：	上海、北京、西安、深圳
授課時間：	2010年3月5-6日
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2010-3-5
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-01-28 15:25:09

　　

學(xué)習(xí)對象

各級各類管理人士和工程師

課程目標(biāo)

課程收益 本課程可以提高企業(yè)和個人核心競爭力 企業(yè)運(yùn)作的目標(biāo)是通過持續(xù)的消除浪費(fèi)并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。 目的在于： 從客戶的角度出發(fā)，認(rèn)識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費(fèi)，并持續(xù)消除浪費(fèi)； 采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率； 為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。 我們的目標(biāo):讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進(jìn)入你的公司.

課程內(nèi)容

1． 精益起源與TPS介紹 2．精益的五項基本原則 價值流與價值流圖 浪費(fèi) 常見的7種浪費(fèi) 識別客戶增值與非增值（CVA & NVA） 看不見的浪費(fèi) 利用價值流圖來尋找2
%的浪費(fèi) 流動制造 拉動生產(chǎn)系統(tǒng) 持續(xù)改善(Kaizen) 3．實施精益的起點—價值流圖分析VSM 目前狀態(tài)價值流 SIPOC圖表 Top Down流程圖 畫過程流、材料流、信息流 數(shù)據(jù)收集與前置時間（LT）計算 現(xiàn)況價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 數(shù)據(jù)在價值流圖示的應(yīng)用-改善機(jī)會識別及優(yōu)先排序 什么使價值流精益 改善目標(biāo)確定 沒有浪費(fèi)的精益過程 未來價值流圖示(模擬與實際應(yīng)用) 過程價值流改善工具的檢討(案例) 4．精益工具的應(yīng)用介紹 5S及目視管理 5S及目視管理介紹 實施5S的意義、計劃、方法和步驟 目視管理的應(yīng)用 快速換模與縮短前置時間 前置工作與快速換模的價值分析 快速換模及縮短前置時間的工具與方法 TPM改善 理解OEE及計算方法 如何計劃和實施TPM工作 拉動系統(tǒng)和看板Kanban， 拉動式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹 拉動系統(tǒng)設(shè)計案例 KANBAN卡的使用方法 庫存策略和解析批量 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實施方法 Poka-Yoke Poka-Yoke概念 Poka-Yoke的過程和步驟 生產(chǎn)線設(shè)計 柔性制造單元 精益設(shè)備的選擇 員工多技能 單件及小批量物流 5．精益生產(chǎn)評估和衡量 6．精益生產(chǎn)實例介紹

師資力量

備注信息