供應商質量管理
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2010年5月13-14日 |
| 授課顧問: |
吳老師 |
| 開課時間: |
2010-5-13 |
| 市場報價: |
0
|
| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2010-02-01 15:17:28 |
了解課程
學習對象
供方質量工程師、供應商開發(fā)工程師、供應商(二方)審核員,采購員,技術部經理及跨部門相關人士
課程目標
課程收益
供應商的產品質量決定了企業(yè)的產品質量,也就決定著企業(yè)的命運。找到一個好的供應商很難,找到一個能持續(xù)改進的供應商更難。
根據(jù)目前制造業(yè)面臨客戶需求多變、訂單提前期短、供應商交貨不及時和質量不穩(wěn)定等問題,本培訓通過分享和運用汽車工業(yè)界最新的供應商開發(fā)及質量管理的方法及工具,讓學員掌握供應商管理與質量控制的有效方法。通過現(xiàn)場模擬操作,使學員掌握產品質量先期策劃APQP、生產件批準程序PPAP, 供應商質量問題決解辦法, 及如何對供方進行有效考核的方法和技巧。此培訓幫助企業(yè)高效率低成本地控制供應商的產品質量,促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
課程內容
第一部分:產品質量前期策劃
采購前期行動
*關鍵利益人會議
*技術評審
*風險評估
*供應商評估
項目的設計和定義
*項目評審(供應商開工會議和一次下線合格率要求)
*時間圖和存在問題清單
產品和流程設計及發(fā)展
*設計失效模式分析
*設計評審
*量具評審
*過程失效模式分析
*控制計劃
*樣件
產品和過程確認
*預先生產控制策略
早期生產控制策略
臨時生產控制政策
*生產零件批準過程
*按節(jié)拍生產
反饋、評估和糾正措施
*經驗教訓總結
*早期生產控制策略完成
*設計失效、過程失效模式分析,控制計劃更新
*存在的問題關閉
*接到當前生產
第二部分:產品生產中的質量管理
績效追蹤
*供應商績效指標
*得分卡
變更管理
*供應商被要求的變更流程
*客戶被要求的變更流程
改進及發(fā)展管理
*研討會
*生產過程審核
*一次下線生產率改進
*生產線運行檢查
問題管理
*問題描述及解決
*問題追蹤
*問題解決:8D報告和5個為什么分析法
*快速反應程序
*質量改進會議
*新供應商尋找
師資力量
備注信息