生產(chǎn)計劃與物料控制提升訓練營（PMC）

開課地點：	上海、深圳、北京
授課時間：	2010年4月8-9日
授課顧問：	雷衛(wèi)旭
開課時間：	2010-4-8
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-02-23 15:46:03

　　

學習對象

總經(jīng)理，生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)計劃員、車間主任、物料主管/采購主管等等

課程目標

課程特色及授課方式 “6
/4
”時間原則(講師4
%,學員6
%)、小組討論/發(fā)表、案例分析、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、多講實踐經(jīng)驗，要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員體面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司開會收集問題。帶問題來，帶方案走。

課程內容

第一室: 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃協(xié)調接口管理 1． 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃角色和定位---訂單總導演／總指揮 2． 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃先進組織架構 ◆東莞諾基亞公司 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃組織架構 3．生產(chǎn)計劃/物料控制五大職能----欠料分析跟進／備料功能/呆料預防--處理 4．生產(chǎn)計劃與 銷售 業(yè)務鏈接流程 ◆準時生產(chǎn)計劃VS市場業(yè)務部VS客戶“三贏”規(guī)則 ◆中興通訊 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃/物料計劃接口職能圖/資源圖實例分析 ◆美的滾動周計劃負荷分析和三天生產(chǎn)計劃不能變職能圖 ◆控制扦單、急單、補單/加單五種措施--某公司 ◆通過市場調查/信息反饋提高訂單預測準確率三大做法 5． 銷售 預測與主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃/物料計劃（MRP）鏈接流程-- order managemen ◆ 銷售 預測/生產(chǎn)計劃變化反饋和預測庫存控制協(xié)調--- 銷售 預測微調制度化降低預測庫存成本原理分析 ◆ 銷售 計劃流程―― 銷售 預測流程／ 銷售 計劃流程／備貨計劃流程／生產(chǎn)計劃流程 ◆6．制造業(yè)生產(chǎn)計劃控制三種模式――預期滾動計劃系統(tǒng)／推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng)／拉動式生產(chǎn)控制系統(tǒng) ◆世界五百強企業(yè).施耐德電氣Schneider新產(chǎn)品推進式生產(chǎn)控制系統(tǒng) 7．同一產(chǎn)品不同物流策略決定不同五大計劃（ 銷售 /生產(chǎn)/物料/ 采購 計/庫存計劃） ◆華為計劃管理手冊分析 第二室 銷售 計劃/生產(chǎn)計劃控制流程--- order management-（包括項目計劃） 1． 銷售 預測計劃/主生產(chǎn)計劃（MPS）與月/周生產(chǎn)計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某公司現(xiàn)場診斷 ◆提升編制 銷售 預測計劃編制準確性六大步驟 ◆華潤集團 銷售 預測計劃編制六大步驟實例分析 ◆青島海爾新產(chǎn)品項目計劃總體方案控制流程實例分析-- order management ◆西門子月/周/項目計劃時間節(jié)點協(xié)調流程分析 ◆富士康SAP系統(tǒng)主生產(chǎn)計劃流程案例--- order management ◆大金空調計劃控制流程ERP-ORACLE系統(tǒng)主界面實例分析 ◆青島海爾月/周/日項目計劃協(xié)調流程實例分析 ◆富士康集團（臺灣）公司月度滾動產(chǎn)能負荷分析/三天生產(chǎn)計劃不能變的滾動產(chǎn)能負荷分析實例分析 2．透過準時化生產(chǎn)機制解決訂單頻繁變更三種方法-- Production plan change management ◆順德美的日用集團扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急控制流程實例分析 ◆飛利浦扦單/急單計劃緊急控制流程案例分析- Production plan change management ◆飛利浦生產(chǎn)查詢界面/生產(chǎn)刪改信息查詢界面/產(chǎn)品工藝流程查詢界面/產(chǎn)品作業(yè)報表查詢界面實例解析 3．生產(chǎn)計劃控制管理(精益)模式---均衡化/柔性化拉動計劃 ◆準時化/均衡化生產(chǎn)方式(JIT)運用方法四大獨特之處 ◆準時化生產(chǎn)方式---柔性化與同步化與均衡化 ◆某法國著名企業(yè)（拉動）一周生產(chǎn)計劃不能變控制流程實例分析（現(xiàn)場超市雙箱廣告牌拉動） ◆某公司拉動式生產(chǎn)計劃控制流程實物圖片系列分析 ◆準時化生產(chǎn)方式雙廣告牌管理的基本原理解析 ◆杭州博世（BOSCH）均衡化（拉動）一周生產(chǎn)計劃板不能變（生產(chǎn)廣告牌）實例圖片及說明分析 ◆蘇州某汽車配件公司三天均衡化生產(chǎn)計劃板（生產(chǎn)廣告牌）圖片及說明分析 ◆在線半成品KANBAN計算 ◆負荷瓶頸庫存量設定方法 ◆飛利浦負荷瓶頸庫存量設定實例—離散型生產(chǎn)模式 第三室 生產(chǎn)計劃進度控制---- delivery management 1．縮短產(chǎn)品周期流程-- lead time reduction ◆西門子產(chǎn)品周期縮短流程價值流案例分享 ◆某公司縮短產(chǎn)品周期電腦系統(tǒng)（用友）流程主界面實例分析 2．月/周生產(chǎn)計劃產(chǎn)能連續(xù)滾動負荷分析制度化 ◆中國某著名公司月度主排產(chǎn)計劃制定十三依據(jù) ◆中國某著名公司三天生產(chǎn)計劃依據(jù)制定九依據(jù) 3．月/周生產(chǎn)計劃排程表制定與執(zhí)行重點演練 上海某公司五張訂單月/周生產(chǎn)計劃排程表制定個案演練 4．分析產(chǎn)能負荷七要素方面---人力負荷/機器負荷 ◆廣州某公司2

7/
4月產(chǎn)能負荷分析會實錄文件 5．生產(chǎn)進度監(jiān)控三個階段------事前/事中/事后 （1）如何統(tǒng)計分析生產(chǎn)數(shù)據(jù) （2）通過生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集計算機系統(tǒng)圖監(jiān)控計劃與進度---東莞某集團公司 6．協(xié)調溝通處理生產(chǎn)異常問題-- 八條改善措施（NCR goods management ）/跨部門生產(chǎn)進度控制七步驟 7．飛利浦各部門異常工時/各部門產(chǎn)能損失圖案例分析----生產(chǎn)能力效率表/綜合效率分析----事后管理 第四室 物流計劃跟進與存量管制 ◆物流計劃流程七步驟----某公司學員現(xiàn)場診斷(學員與講師互動點評) ◆扦單、急單、補單/加單/生產(chǎn)計劃緊急update物料計劃流程解析 ◆上海西門子ERP—SAP/R3系統(tǒng)RUN-MRP流程主界面分析 ◆北京某公司Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種 采購 工作流程 1．供貨商交期管制十大之道-- lead time reduction ◆偉創(chuàng)力（Flextronics）在物料欠料分析表實例分析 ◆物料短缺八大原因和七種預防對策 2．物料管理相輔相成十四流程-- warehouse management （1）物料管理精髓三 個盲點和八大死穴--―偉創(chuàng)力美資公司呆料預防／處理制度實例/工程更改流程分析 ◆美的/一汽馬自達公司/精工集團（日資）補料/損耗控制案例分析--降低內循環(huán)成本 3．最新先進物流管理(精益)流程模式 ◆物料管理---JIT三Ａ政策六措施 ◆深圳某著名臺資企業(yè)（雷衛(wèi)旭輔導）JIT供貨推行十二步驟計劃表實例解析 （1）內部物流配送管理流程解析--Internal logistic management ◆格力空調JIT物料操作指導書解析--warehouse management ◆博世（BOSCH）現(xiàn)場利用電子標簽發(fā)料實例分析 ◆在線補充物料(RIP)KANBAN計算 ◆物料補充時間間隔計算 ◆在線物料標識及KANBAN卡設計 ◆博世配送系統(tǒng)物料廣告牌實物/圖片實例分析 ◆華晨寶馬現(xiàn)場超市廣告牌請購圖片實例分析 ◆ABB/AREVA現(xiàn)場超市雙箱廣告牌請購圖片實例分析 （2）外部供應物流配送管理流程解析 ◆通用汽車JIT供應商物流評審標準解析（SQE） ◆供應商管理庫存（VMI）-某著名企業(yè)VMI協(xié)議實錄分析 ◆華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析/集貨配送（Milk-Run）管理方法 ◆供應商JIT直送工位管理方法 ◆使用條形碼及與供貨商進行電子數(shù)據(jù)交換(EDI)實例展示 4存量管制--inventory management ◆需求預測、物料計劃與庫存控制原理/四大策略 ◆青島海爾公司需求預測變化和庫存相應調整控制流程實例 ◆長虹 采購 訂單模式實例分析----大陸標準/通用物料 采購 /海外lean time長物料 采購 ◆安全存量VS最高存量VS.最低存量定義 ◆安全存量三種設定方法 ◆ABC控制法--warehouse management ◆長周期 采購 批量、庫存控制與 銷售 預測的量變關系 ◆庫存量降低五大方法 ◆庫存周轉率定量計算 ◆提高庫存周轉率的途徑 ◆深圳某實業(yè)有限公司物料周轉速度/周轉率/存料率實例 ◆透過現(xiàn)場診斷和運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法-（MTO /ROP/MOQ）降低外循環(huán)成本實例分析 尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙1．結合公司實際情況通過學員體會分享/講師點評/3．實踐/活用所學五步

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