IE工業(yè)工程應(yīng)用實戰(zhàn)（20期）

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年3月26-27日
授課顧問：	羅忠源
開課時間：	2010-3-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-02-27 11:08:20

　　

學習對象

從事生產(chǎn)管理相關(guān)工作的經(jīng)理、主管、工程師，工業(yè)工程（IE）及工藝工程（PE）工程師、技術(shù)員

課程目標

◆從系統(tǒng)的角度了解現(xiàn)代IE（工業(yè)工程）的真正含義及發(fā)展歷史 ◆學習衡量工廠效率的指標定義及計算方法，明確IE工作的方向 ◆學習如何區(qū)分增值和非增值的工作及活動，以增值的方法優(yōu)化流程，提高效率 ◆系統(tǒng)學習傳統(tǒng)及現(xiàn)代的IE改善手法，從大量實例中感受IE改善帶來的成果 ◆多品種少批量情況下的IE解決方案：單元化生產(chǎn)線設(shè)計方法與運用 ◆全面學習工廠各個環(huán)節(jié)存在的浪費及消除各種浪費的方法，最大限度降低制造成本 【課程背景】 ◆在當今制造技術(shù)高度透明的情況下，為什么不同工廠的制造成本差異會在3
%-6
%？（行業(yè)調(diào)查） ◆為什么在一些人看來是虧本的生意，而另一些人確認為很好做，并且產(chǎn)生了相當高的利潤率？ ◆現(xiàn)代IE的發(fā)展，正引領(lǐng)一場制造業(yè)的效率革命，過去：以品質(zhì)求立足，如今：靠效率求生存！ ◆在現(xiàn)代IE眼里：我們的工廠至少存在3
%以上的效率提升空間，同時還可以降低2
%以上的成本 【培訓(xùn)形式】 ◆ 課程內(nèi)容實戰(zhàn)性，技術(shù)性強，寓理論于實戰(zhàn)方法中，課堂生動，讓學員在輕松的環(huán)境中演練管理技術(shù)，達到即學即用的效果

課程內(nèi)容

一. IE職能分析及組織設(shè)計 1.IE工程的定義及發(fā)展概況 ⊙IE的發(fā)展歷史與變革 ⊙傳統(tǒng)IE手法與改善工具 ⊙現(xiàn)代IE的發(fā)展趨勢 ⊙精益生產(chǎn)與現(xiàn)代IE的區(qū)別及聯(lián)系 2.職能組織與IE效率 ⊙現(xiàn)代世界級企業(yè)組織結(jié)構(gòu)分析 ⊙生產(chǎn)工程（工藝工程）職能分析 ⊙工藝工程與IE效率的關(guān)系 ⊙生產(chǎn)計劃（PMC）職能分析 ⊙生產(chǎn)計劃（PMC）與生產(chǎn)效率 ⊙生產(chǎn)部門關(guān)鍵職能分析 ⊙IE技術(shù)手法在生產(chǎn)部門的運用 ⊙品質(zhì)部門關(guān)鍵職能分析 ⊙品質(zhì)成本分析與IE效率 ⊙各職能部門關(guān)鍵的管理績效指標 ⊙IE在工廠應(yīng)有的管理角色定位 ⊙IE與工廠職能部門的協(xié)作關(guān)系 二.標準時間設(shè)定及標準化 1.標準時間設(shè)定方法 ⊙預(yù)設(shè)時間法（PTS）簡介 ⊙現(xiàn)代IE常用的預(yù)設(shè)時間法（MOD法） ⊙模特法（MOD）原理及其在IE預(yù)設(shè)時間中的運用 ⊙作業(yè)時間秒表分析法 ⊙人機作業(yè)時間分析 ⊙寬放原理及標準時間設(shè)定 ⊙小組活動：實例分析與計算 2.標準化作業(yè)實施方法 ⊙產(chǎn)品制造工藝、工序分析 ⊙制造工藝標準化實施步驟 ⊙工序安排及作業(yè)內(nèi)容標準化 ⊙標準化作業(yè)指導(dǎo)書（WI）制定及員工培訓(xùn) ⊙生產(chǎn)條件標準化：設(shè)備工具、物料 ⊙員工作業(yè)動作標準化 ⊙標準化作業(yè)與效率質(zhì)量的關(guān)系 三.IE現(xiàn)場效率改善手法 1.效率定義及分析技巧 ⊙生產(chǎn)線標準產(chǎn)能設(shè)計與分析 ⊙生產(chǎn)性數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計 ⊙產(chǎn)線生產(chǎn)效率計算方法 ⊙綜合設(shè)備效率計算方法（OEE） 2.IE效率改善方法與步驟 ⊙IE技術(shù)對七大浪費的消除 ⊙現(xiàn)代IE效率改善的六大方法 ⊙動作經(jīng)濟性原則分析與運用 ⊙理論作業(yè)瓶頸與實際瓶頸分析 ⊙ECRS改善手法運用 ⊙生產(chǎn)停線異常分析與改善 ⊙員工作業(yè)異常分析與改善 ⊙低質(zhì)量效率損失分析與改善 ⊙自動化在效率改善中的運用 ⊙人性化管理與生產(chǎn)效率 3.快速換線（SMED）效率改善 ⊙換線時間統(tǒng)計與分析 ⊙區(qū)分內(nèi)部作業(yè)時間與外部作業(yè)時間 ⊙識別同步作業(yè)改善機會 ⊙換線活動過程中的典型浪費分析 ⊙縮短換線時間5
%的六大步驟 ⊙改善實例演練 四.單元化生產(chǎn)線設(shè)計 1.小組活動：生產(chǎn)線模擬 ⊙生產(chǎn)線設(shè)計原理與基礎(chǔ) ⊙生產(chǎn)線現(xiàn)場存在的典型浪費分析 ⊙生產(chǎn)線布局設(shè)計的六項基本原則 ⊙如何在生產(chǎn)線設(shè)計時減少作業(yè)浪費 ⊙單元化生產(chǎn)模式的定義與特點 ⊙單元化生產(chǎn)模式的種類 ⊙設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ⊙設(shè)備加工制程化價值流分析（VSM） ⊙從價值流圖分析傳統(tǒng)生產(chǎn)模式的優(yōu)缺點 ⊙設(shè)備加工細胞單元化的風險與挑戰(zhàn) 2.單元化生產(chǎn)線設(shè)計步驟 ⊙產(chǎn)品分族的重要性、產(chǎn)品分族方法 ⊙設(shè)備加工型單元線節(jié)拍設(shè)定方法 ⊙單元流水線節(jié)拍設(shè)定原則 ⊙作業(yè)分解、時間分析、作業(yè)均衡、設(shè)備、人數(shù)確定 ⊙直線型、U型、Y型、復(fù)合型 ⊙工作臺、工裝夾具、物料架、物料車 ⊙工序半成品緩沖庫存（IPK）、物料補充系統(tǒng)/數(shù)量、頻率 五. IE工作關(guān)于人的問題與處理 ⊙IE的角色定位與特點 ⊙IE應(yīng)有的心理素質(zhì)與人的問題應(yīng)對 ⊙IE“做局”、“造勢”的技術(shù) ⊙案例分析:IE的工作策略 六. 總結(jié) ⊙辛苦兩天，回去讓工廠利潤增加5-1
%的方法與步驟 ⊙Q&A：學員提問及問題解答

師資力量

備注信息