TS16949五大手冊(cè)高級(jí)實(shí)戰(zhàn)班

開(kāi)課地點(diǎn)：	重慶
授課時(shí)間：	2010年3月22-24日
授課顧問(wèn)：	何老師
開(kāi)課時(shí)間：	2010-3-22
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-02 14:36:44

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

各企業(yè)從事質(zhì)量、生產(chǎn)和工程工作的中高層技術(shù)及管理人員

課程目標(biāo)

盡管美國(guó)汽車(chē)行業(yè)目前整體進(jìn)入破產(chǎn)邊緣，而通用汽車(chē)則破產(chǎn)整組，那是美國(guó)汽車(chē)行業(yè)近1
幾年來(lái)戰(zhàn)略的失誤所導(dǎo)致（無(wú)視能源的稀缺性只顧個(gè)人享樂(lè)）。但是，由三大汽車(chē)公司QS9


轉(zhuǎn)換而來(lái)的TS16949中五大工具，則普遍適用于各制造行業(yè)。它們對(duì)預(yù)防和改善質(zhì)量具有巨大作用。本人在1
多年應(yīng)用中深有體會(huì)，特別是最近8年同六西格瑪其它工具融合一起，能突破性解決問(wèn)題。本課程是基于本人1
多年應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)，期望能幫助學(xué)員掌握此五大工具并能靈活應(yīng)用。 由于五大工具的內(nèi)容眾多，三天課程設(shè)置重在教導(dǎo)學(xué)員如何應(yīng)用，與統(tǒng)計(jì)知識(shí)有關(guān)的原理則盡量簡(jiǎn)化。 通過(guò)該培訓(xùn)課程學(xué)習(xí)與考試、考核，學(xué)員們將能夠具體達(dá)到如下目標(biāo)： a)能應(yīng)用FMEA對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行預(yù)防性管理 b)按APQP要求對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行策劃。 c)掌握測(cè)量系統(tǒng)分析方法。 d)了解生產(chǎn)首件承認(rèn)要求和方法。 e)能選擇合適的控制圖表對(duì)關(guān)鍵過(guò)程和質(zhì)量進(jìn)行控制 f)能操作MINITAB統(tǒng)計(jì)軟件中的SPC功能和MSA功能。 課程特點(diǎn)： 講授 - 啟發(fā)式、交互式教學(xué) - 小組討論- 案例分析 - 運(yùn)作模擬- 角色扮演 - 練習(xí)- 自我評(píng)估測(cè)驗(yàn)。

課程內(nèi)容

第一部分：FMEA失效模式和影響分析 1、失效模式影響分析(FMEA)概述 * FMEA的起源、分類(lèi)和作用 * 顧客的定義和要求 * 流程圖分析 * 因果分析 * 系統(tǒng)與子系統(tǒng) * 接口和交互作用 2、 FMEA分類(lèi) * 系統(tǒng)FMEA * 設(shè)計(jì)FMEA * 過(guò)程FMEA 3、FMEA實(shí)施步驟 * FMEA準(zhǔn)備 * 填寫(xiě)FMEA分析表 * 計(jì)算風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)量（RPN） * 采取行動(dòng) * 重新評(píng)估RPN 4、分析階段 * FMEA的輸入與輸出 * FMEA中失效模式與影響的對(duì)應(yīng)關(guān)系 * 故障樹(shù)分析(FTA) * 流程圖與完整的GE矩陣分析 * FMEA在復(fù)雜質(zhì)量問(wèn)題解決中應(yīng)用案例研究 5、 如何有效施行FMEA * 找出關(guān)鍵的設(shè)計(jì)功能 * 找出關(guān)鍵的制程參數(shù) * 構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制 * 嚴(yán)重度、頻度、不易探測(cè)度的評(píng)價(jià)準(zhǔn)則 * 采取后續(xù)改進(jìn)措施的時(shí)機(jī) * FMEA跟蹤 第二部分：MSA測(cè)量系統(tǒng)分析 1、測(cè)量系統(tǒng)介紹 * MSA基本概念 * 為什么進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)分析 * 測(cè)量數(shù)據(jù)變異的來(lái)源 2、測(cè)量系統(tǒng)指標(biāo) * 測(cè)量系統(tǒng)準(zhǔn)確度和偏差 * 測(cè)量?jī)x器的分辨率 * 測(cè)量系統(tǒng)的線性 * 測(cè)量系統(tǒng)穩(wěn)定性 * 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性 3、計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)R&R分析 * 測(cè)量系統(tǒng)重復(fù)性和再性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) * 測(cè)量系統(tǒng)分析準(zhǔn)備工作 * 測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程 * 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行R&R分析 * 計(jì)量值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討 4、計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析 * 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量分析的要求 * 屬性數(shù)據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析操作過(guò)程 * R&R%一致性分析 * 如何應(yīng)用MINITAB軟件進(jìn)行屬性數(shù)據(jù)R&R分析 * 計(jì)數(shù)值測(cè)量系統(tǒng)分析案例研討 * 不可重復(fù)（被壞性）數(shù)據(jù)重復(fù)性和再性（R&R%）分析 5、簡(jiǎn)略分析法 第三部分:APQP產(chǎn)品先期過(guò)程質(zhì)量控制策劃（看時(shí)間，非重點(diǎn)講解 2H） 1、APQP概述 * 什么是控制計(jì)劃 * 控制計(jì)劃目的 * 控制計(jì)劃與作業(yè)指導(dǎo)書(shū) * 控制計(jì)劃與產(chǎn)品組 * 控制計(jì)劃是動(dòng)態(tài)文件 * 控制計(jì)劃的益處 * 控制計(jì)劃重點(diǎn)--過(guò)程分析 * 開(kāi)發(fā)控制計(jì)劃的信息與工具 * 控制計(jì)劃開(kāi)發(fā)流程 * 試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃的區(qū)別 * 控制計(jì)劃概述 * 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋? * 樣件控制計(jì)劃、試生產(chǎn)控制計(jì)劃和生產(chǎn)控制計(jì)劃案例 2、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入 * 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 * 顧客之聲和識(shí)別 * 市場(chǎng)研究 * 保修記錄和質(zhì)量信息 * 小組經(jīng)驗(yàn)和頭腦風(fēng)暴 * 業(yè)務(wù)計(jì)劃／營(yíng)銷(xiāo)策略 * 產(chǎn)品/過(guò)程指標(biāo) * 產(chǎn)品/過(guò)程設(shè)想 * 產(chǎn)品可靠性研究 * 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸入案例 3、APQP第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出 * 設(shè)計(jì)目標(biāo) * 可靠性和質(zhì)量目標(biāo) * 初始材料清單 * 初始過(guò)程流程圖 * 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性的初始清單 * 產(chǎn)品保證計(jì)劃 * 管理者支持 * 第一階段計(jì)劃和確定項(xiàng)目輸出案例 4、 APQP第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出 * 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 * 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析 * 可制造性和裝配設(shè)計(jì) * 設(shè)計(jì)驗(yàn)證 * 設(shè)計(jì)評(píng)審 * 制造樣件-控制計(jì)劃 * 工程圖樣(包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)) * 工程規(guī)范 * 材料規(guī)范 * 圖樣和規(guī)范更改 * 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 * 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性 * 量具／試驗(yàn)設(shè)備要求 * 小組可行性承諾和管理者支持 * 第二階段產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)案例 5、APQP第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出 * 第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 * 包裝標(biāo)準(zhǔn) * 產(chǎn)品／過(guò)程質(zhì)量體系評(píng)審 * 過(guò)程流程圖 * 車(chē)間平面布置圖 * 特性矩陣圖 * 過(guò)程失效模式及后果分析(PFMEA) * 試生產(chǎn)控制計(jì)劃 * 過(guò)程指導(dǎo)書(shū) * 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 * 初始過(guò)程能力研究計(jì)劃 * 包裝規(guī)范 * 管理者支持 * 第三階段過(guò)程設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出案例 6、APQP第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出 * 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 * 測(cè)量系統(tǒng)分析 * 初始過(guò)程能力研究 * 生產(chǎn)件批準(zhǔn) * 生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) * 生產(chǎn)控制計(jì)劃 * 質(zhì)量策劃認(rèn)定和管理者支持 * 第四階段產(chǎn)品和過(guò)程確認(rèn)試生產(chǎn)輸出案例 7、APQP第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施輸出 * 第五階段反饋、評(píng)定和糾正措施的原理、意圖和關(guān)鍵步驟 * 減少變差 * 顧客滿意 * 交付和服務(wù) 8、控制計(jì)劃和案例 第四部分：PPAP生產(chǎn)首件批準(zhǔn)程序 1、PPAP的過(guò)程要求 * 重要的生產(chǎn)過(guò)程 2 PPAP要求 * 設(shè)計(jì)記錄 * 工程更改文件 * 工程批準(zhǔn) * 設(shè)計(jì)失效模式及后果分析(設(shè)計(jì)FMEA) * 過(guò)程流程圖 * 過(guò)程失效模式及后果分析(過(guò)程FMEA) * 尺寸結(jié)果 * 材料/性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 * 材料試驗(yàn)記錄 * 性能試驗(yàn)記錄 * 初始過(guò)程研究 * 總則 * 質(zhì)量指數(shù) * 接受準(zhǔn)則 * 非穩(wěn)定過(guò)程 * 單側(cè)規(guī)范或非正態(tài)分布的過(guò)程 * 不滿足接受準(zhǔn)則時(shí)的策略 * 測(cè)量系統(tǒng)分析研究 * 具有資格的實(shí)驗(yàn)室的文件要求 * 控制計(jì)劃 * 零件提交保證書(shū)(PSW) * 零件質(zhì)量(質(zhì)量) * 外觀件批準(zhǔn)報(bào)告 * 散裝材料要求檢查表 * 樣品產(chǎn)品 * 標(biāo)準(zhǔn)樣品 * 檢查輔具 * 顧客的特殊要求 3顧客的通知和提交要求 * 顧客的通知 * 顧客提交要求 * 顧客不要求通知的情況 4顧客提交要求證明的等級(jí) * 提交等級(jí) 5零件提交狀態(tài) * 總則 * 顧客PPAP狀態(tài) * 完全批準(zhǔn) * 拒收 6記錄的保存 第五部分：SPC統(tǒng)計(jì)控制 1、SPC概述 * SPC的概念、特點(diǎn)及發(fā)展。 * 變異的兩類(lèi)基本原因。 * 控制圖的作用及種類(lèi)。 * 3 σ原理和兩種錯(cuò)誤。 * 變差與過(guò)度調(diào)整、戴明“漏斗規(guī)則”。 2、體哈特控制圖的運(yùn)用 * 控制圖的種類(lèi)與選用原則。 * 計(jì)量值控制圖（重點(diǎn)介紹Xba—R,Xba-S,X-MR等圖） * 計(jì)數(shù)值控制圖（重點(diǎn)介紹P圖、U圖）

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