TS五大工具培訓班

開課地點：	深圳
授課時間：	2010-4-12
授課顧問：	文放懷
開課時間：	2010-4-12
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-03-06 08:57:22

　　

學習對象

各級各類管理人士和工程師

課程目標

本課程可以提高企業(yè)和個人核心競爭力

課程內(nèi)容

FMEA失效模式分析培訓簡章 FMEA培訓費用：RMB8

元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）（可安排到廠培訓，價格詳情請來電咨詢） FMEA培訓時間：每月一期 FMEA培訓課程目標 　　FMEA于196
年首此應用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(Apollo)，并于8
年代被美國軍方確認為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設計階段就可提升設計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。 本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實例練習，使學員在實際練習中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務過程，確定業(yè)務過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。 FMEA培訓特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 FMEA培訓課程內(nèi)容 一、失效模式影響分析(FMEA)描述 　　FMEA的目的、起源、分類和實施原則 　　顧客的定義、執(zhí)行時機 　　FMEA小組的成立 　　實施FMEA的前期準備 　　流程圖 　　因果分析 　　FMEA列表 　　系統(tǒng)與子系統(tǒng) 　　接口和交互作用 二、FMEA分類 　　系統(tǒng)FMEA 　　設計FMEA 　　過程FMEA 三、FMEA實施步驟 　　系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進行確定 　　設計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響 　　過程中的FMEA確認每個失效模式的潛在原因 　　列出每個原因的目前控制 　　計算風險優(yōu)先數(shù)量（RPN） 　　采取推薦行動，指定責任人，并采取行動 　　指定預期的嚴重性、發(fā)生率及察覺水平，并進行RPNs的比較 四、分析階段 　　FMEA的輸入與輸出　 　　FMEA中失效模式與影響的對應關系 　　故障樹分析(FTA) 　　流程圖與完整的C&.E矩陣分析 　　案例研究 五、如何有效施行FMEA 　　找出關鍵的設計功能 　　找出關鍵的制程參數(shù)　 　　構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機制 　　嚴重度、頻度、不易探測度的評價準則 　　采取后續(xù)改進措施的時機 　　FMEA跟蹤 六、實施FMEA的注意事項 FMEA培訓參加學員 歡迎以下人員報名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、IT經(jīng)理、中高階管理層及質(zhì)量工程師。 APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃培訓 APQP培訓費用：RMB8

元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　 APQP培訓時間：每月一期 APQP培訓課程描述 　 　透過小組活動和學員親自參與、案例分析來了解先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃 (APQP)、控制計劃 (Control Plans)。學員除了獲得對APQP、Control Plans的理解，使他們能在實施APQP、開發(fā)Control Plans的相關工作中應用之外，學員更對如何策劃和定義一項質(zhì)量計劃、控制計劃方法，以及那些在QS-9


和ISO/TS16949中對組織的應用和質(zhì)量策劃的職責等規(guī)定，獲得深刻的了解。 APQP培訓特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 APQP培訓課程大綱 　　1、 APQP起源與為什么要使用APQP； 　　2、 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的基本原則與推行APQP流程； 　　3、 APQP階段劃分說明； 　　4、 APQP各階段與相關技術手冊的關系； 　　5、 計劃和確定項目階段工作要求與實例練習； 　　6、 產(chǎn)品設計開發(fā)階段工作要求、實例練習； 　　7、 過程設計開發(fā)階段工作要求； 　　8、 產(chǎn)品和過程確認階段工作要求； 　　9、 反饋、評定和糾正措施階段工作要求； 　　1
、 控制計劃概論、分類； 　　11、 控制計劃制定依據(jù)； 　　12、 控制計劃欄目填寫要求； 　　13、 控制計劃的分發(fā)、實施； 　　14、 控制計劃的更新時機、要求 PPAP生產(chǎn)件批準程序培訓 PPAP培訓培訓費用：RMB8

元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　 PPAP培訓培訓時間：每月一期 PPAP培訓設計思想 　　 如何滿足顧客的需求?如何確保產(chǎn)質(zhì)量量的穩(wěn)定？如何順利通過顧客對我們的產(chǎn)品認可？當今先進的質(zhì)量管理理念是以過程的方法、預防措施、持續(xù)改進為主題，寧愿事先花點時間和人力從產(chǎn)品設計上，過程工藝開發(fā)上保證產(chǎn)品先期質(zhì)量的策劃完善，確保后續(xù)生產(chǎn)減少變差和浪費。 PPAP培訓特色 　　 小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 PPAP培訓課程特色 1、深入淺出的解說與講解，伴有隨堂練習，以協(xié)助學員掌握知識，進而學以致用。 2、分小組討論的形式。 PPAP第三版與PPAP第四版的區(qū)別：1、增加了對卡車的要求。 2、減少部分表單的要求。 3、更強調(diào)了以滿足主機廠要求的意識。 PPAP培訓課程內(nèi)容 A)PPAP生產(chǎn)件核準程序 　　1、需要執(zhí)行PPAP的時機 　　2、必須要做的時機 　　3、必須通知客戶的時機 　　4、不必通知客戶但必須自我檢查調(diào)整的時機 　　5、PPAP必須送交的十九個項目說明 　　6、PPAP計算機軟件的使用 　　7、Ppk、Cpk計算說明 　　8、MSA(GR&R)軟件使用 　　9、FMEA分析注意事項 　　1
、CONTROL PLAN注意事項 　　11、PPAP提交 B） 案例分析與討論 PPAP培訓參加人員 1、體系工程師、GE 2、產(chǎn)品/工藝設計工程師 3、質(zhì)量管理主管和相關人員 SPC統(tǒng)計過程控制培訓 SPC培訓培訓費用：RMB8

元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　 SPC培訓培訓時間：每月一期 SPC培訓課程目標 　　統(tǒng)計過程控制SPC是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。有效的實施、應用SPC可以及時發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當?shù)母纳拼胧�，在發(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。統(tǒng)計過程控制課程的目的，在學習將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法，及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理，預估不良品的產(chǎn)出機率，并運用計算機化以減少計算時間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎活動。在設計到生產(chǎn)制造過程中，如何導入 SPC 統(tǒng)計過程控制手法；為何在導入 SPC 手法前必須分析QFD、FMEA、QC 工程表、GRR…等。透過過程能力 (指針) 與直方圖分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預防措施以提升過程能力。透過管制圖偵測異�，F(xiàn)象，進行過程調(diào)查，將不良情形區(qū)分為人員、設備、材料與操作方法等原因，控制不良品被產(chǎn)出前立即采取矯正預防措施。采用 Minitab等軟件介紹快速取得過程能力的相關訊息的方法。深入了解 6σ品質(zhì)系統(tǒng)的概念。 SPC培訓特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 SPC培訓課程內(nèi)容 一、SPC的基礎 　　SPC起源、背景 　　SPC的假設條件 　　統(tǒng)計數(shù)據(jù)的類型（計數(shù)、計量） 　　正態(tài)分布 　　中值、極差、標準偏差的計算 　　過程的變異 　　六西格瑪與SPC 二、SPC中的抽樣計劃 　　樣本大小的確定 　　QC曲線與a、b風險 　　抽樣檢驗 　　Ca、Cp、Cpk、Ppk、Cmk的計算 　　認識測量誤差與對SPC的干擾 三、SPC的應用實施 　　數(shù)據(jù)收集 　　SPC控制圖介紹 　　計量型控制圖 　　I-MR管制圖 　　X-bar－R圖 　　X-bar－S圖 　　規(guī)格和控制界限的分析 　　過程控制實例 -- 彎折試驗 　　計數(shù)型控制圖 　　P控制圖 　　nP控制圖 　　c控制圖 　　u控制圖 　　過程控制實例 　　控制圖的選用原則 　　控制圖診斷方法 　　使用控制圖注意事項 　　練習制作控制圖,并進行失控分析 四、DOE/FMEA概述 五、SPC與質(zhì)量、成本改善(案例分析) SPC培訓參加學員 　　企業(yè)研發(fā)部、技術部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員 MSA測量系統(tǒng)分析培訓 MSA培訓培訓費用：RMB8

元/人，（包含報名費、資料費、午餐費、證書費）　　　 MSA培訓培訓時間：每月一期 MSA培訓課程目標 　　使公司相關人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法； 通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進行分析、 改進，提高檢驗、測量、試驗數(shù)據(jù)的真實性和報告的準確性；減少產(chǎn)品在檢驗、測量、試驗過程中誤判的可能性。 MSA培訓特色 　　小組討論/發(fā)表、管理電影分享、研討、案例分析、情景仿真、自帶企業(yè)資料現(xiàn)場診斷和實作對策、游戲分享、學員與學員、講師互動相輔而成、少講理論多講實踐經(jīng)驗，要求學員課堂結(jié)合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸,也不是研究客觀案例，而是讓學員體驗執(zhí)行過程，關注現(xiàn)實事例。 MSA培訓課程內(nèi)容 1、 MSA的目的、適用范圍和術語； 2、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性； 3、測量系統(tǒng)變差的分類； 4、測量系統(tǒng)變差（偏倚、重復性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性）的定義、圖示表達方式； 5、測量系統(tǒng)研究的準備； 6、偏倚的分析方法、判定準則； 7、重復性、再現(xiàn)性的分析方法、判定準則； 8、穩(wěn)定性的分析方法、判定準則； 9、線性的分析方法、判定準則； 1
、量型測量系統(tǒng)研究指南； 11、量具特性曲線； 12、計數(shù)型量具小樣法研究指南； 13、計數(shù)型量具大樣法研究指南； 14、案例研究。 MSA培訓參加學員 　　歡迎以下人員報名參加：企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、IT經(jīng)理。

師資力量

備注信息