生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)

開課地點(diǎn)：	蘇州
授課時(shí)間：	2010年3月27日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2010-3-27
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-09 15:54:20

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)課長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、工段長(zhǎng)、工藝工程師、品質(zhì)管理員

課程目標(biāo)

一、課程背景 從1998年推出生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)經(jīng)典課程，經(jīng)歷近十年來的探索和改進(jìn)，最近幾年，中國制造業(yè)生產(chǎn)管理方式變化很大，這種變化的壓力更多地來自于目前制造業(yè)多品種小批量的生產(chǎn)方式，現(xiàn)代大多數(shù)企業(yè)產(chǎn)品品種和規(guī)格多且雜，交貨期短，緊急訂單越來越多，產(chǎn)品更新?lián)Q代快，價(jià)格又很低，在這種嚴(yán)酷生產(chǎn)環(huán)境下，企業(yè)只有提升車間管理水平，更新生產(chǎn)管理方式，讓車間管理者掌握科學(xué)的管理知識(shí)，靈活地應(yīng)用各種科學(xué)管理手段，企業(yè)才能更好地應(yīng)對(duì)精益時(shí)代的挑戰(zhàn)，才能創(chuàng)造更好的經(jīng)營績(jī)效。 二、課程目的 生產(chǎn)車間是制造型企業(yè)的主戰(zhàn)場(chǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員工士氣等因素基本源于生產(chǎn)車間管理，生產(chǎn)車間管理是運(yùn)營管理的核心和基礎(chǔ)。本課程以精益生產(chǎn)思想為主導(dǎo)，以數(shù)十家企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)案例為基礎(chǔ)，全過程貫穿實(shí)務(wù)方法和工具，幫助車間干部系統(tǒng)地提升車間管理能力，是一門具有極強(qiáng)實(shí)戰(zhàn)指導(dǎo)意義的經(jīng)典課程。 授課方式：講解 + 案例 + 互動(dòng)研討 + 問題答疑 + NLP技術(shù)啟發(fā) + 深度觀察 + 情景對(duì)話

課程內(nèi)容

第一部分：車間現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)篇 1. 現(xiàn)場(chǎng)管理的含義及重要意義 2. 國際標(biāo)桿企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)主義觀 3.現(xiàn)場(chǎng)管理優(yōu)化十大標(biāo)志 4. 車間現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)圖景案例討論與分析 5.車間整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全(6S)工作指導(dǎo) 6.車間6S推進(jìn)基本步驟及實(shí)施技巧介紹 7. 6S推進(jìn)案例機(jī)床鐵屑作戰(zhàn) 8.車間現(xiàn)場(chǎng)合理布局方法及原則 9.車間現(xiàn)場(chǎng)油漆作戰(zhàn)案例 1
.日、臺(tái)企車間現(xiàn)場(chǎng)防錯(cuò)法(POKA―YOKE)實(shí)施案例 11.車間定置管理實(shí)施步驟，車間“三定”案例 12.顏色管理、目視管理、形跡管理、看板管理經(jīng)典案例展示 13.車間“六到”安全管理方式 14.車間現(xiàn)場(chǎng)“白手套”巡檢法 15.案例：中國海爾“OEC”法分析與推廣 16.德國寶馬工廠車間現(xiàn)場(chǎng)管理分析案例 第二部分：車間人員管理篇 1.老板與員工眼中的車間主管 2.車間主管的使命和職責(zé) 3. 車間主管必須遵守的1
條職業(yè)準(zhǔn)則 4. 現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)工作方法 5. 如何與上級(jí)、同級(jí)及下屬進(jìn)行有效溝通 6. 如何創(chuàng)造愉快及有效率的工作氛圍 7. 如何有效激勵(lì)員工 8.表揚(yáng)和批評(píng)應(yīng)用技巧 9.如何培訓(xùn)多面手以適應(yīng)柔性生產(chǎn)方式 1
.如何提升車間人員的執(zhí)行力 11.如何管理好新員工？“傳、幫、帶”實(shí)戰(zhàn)技巧 12.“8
后”員工新特點(diǎn)，如何管理好“8
后”員工 13.何謂問題型員工？如何應(yīng)對(duì) 14.車間高效團(tuán)隊(duì)打造三部曲 15.有效授權(quán)的四個(gè)要領(lǐng) 16.案例一：大眾汽車“三個(gè)一對(duì)一”班組工作法 17.案例二：如何應(yīng)對(duì)部下及親近員工違紀(jì)行為 18.案例三：三個(gè)和尚同樣有水喝 第三部分：車間日常管理篇 1. 觀念：日事日畢，日清日高 2. 車間每日早晚會(huì)召開要領(lǐng)及案例 3. 車間生產(chǎn)計(jì)劃類型及控制方法 4. 生產(chǎn)計(jì)劃變更處理方式 5. 生產(chǎn)進(jìn)度控制方法 6. 生產(chǎn)進(jìn)度落后的處理方法 7. 如何應(yīng)對(duì)生產(chǎn)緊急插單 8. QCDPSM六大管理目標(biāo)制定 9. 稼動(dòng)率、作業(yè)效率、生產(chǎn)綜合效率計(jì)算與分析 1
.如何提升車間綜合效率 11.生產(chǎn)平衡率分析與計(jì)算 12.如何有效地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)瓶頸 13.5MIE班前確認(rèn)工作法 14.車間交接班管理實(shí)施方法 15.案例“分粥”引發(fā)制度與執(zhí)行層面思考 第四部分：車間成本控制篇 1. 觀念：降低1萬元的車間成本=增加1萬元的凈利潤(rùn) 2. 車間成本控制四大方向:物耗,能耗,工時(shí)損耗及浪費(fèi) 3. 精益生產(chǎn)中七種典型浪費(fèi)分析與解決 4. 車間看得見的浪費(fèi)與看不見的浪費(fèi)分析 5. 工廠典型浪費(fèi)5
條借鑒與改進(jìn) 6. 每季度降低3萬元機(jī)器備品費(fèi)用實(shí)施案例 7. 車間呆、廢料管理方法 8. 車間低值易耗品管理方法 9. 車間物料盤點(diǎn)四大認(rèn)識(shí)誤區(qū)，物料盤點(diǎn)實(shí)用方法 1
.車間a、b、c成本控制法 11.如何提升全員的成本意識(shí) 12.如何有效地降低車間人力成本，防止人力浪費(fèi) 13.如何巧妙地應(yīng)對(duì)生產(chǎn)冗余人員 14.如何控制車間間接人員的不合理加班 15.大眾汽車“降本增效”實(shí)施案例

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