控制好您的過程(SPC)
| 開課地點: |
上海 |
| 授課時間: |
2010年3月18-19日 |
| 授課顧問: |
周老師 |
| 開課時間: |
2010-3-18 |
| 市場報價: |
0
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| 購買價格: |
0 |
| 審核時間: |
我要報名2010-03-10 15:52:41 |
了解課程
學習對象
企業(yè)研發(fā)部、技術(shù)部、企劃部、制造部、品管部、業(yè)務部、人力資源部、資材部等主管人員
課程目標
【課程前言】
統(tǒng)計過程控制(SPC)是Shewhart博士首先應用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理,目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一,在生產(chǎn)型企業(yè)中應用的非常廣泛。 過程中產(chǎn)生的變異,是產(chǎn)品品質(zhì)變異的來源,要想根本上控制品質(zhì),必須減少或消除過程中造成變異的原因,減少過程變異,提高過程能力,從而控制品質(zhì),降低品質(zhì)成本。但任何數(shù)據(jù)的獲得必須有對應的測量系統(tǒng),為確保測量數(shù)據(jù)的準確性 / 質(zhì)量,必須使用測量系統(tǒng)評估( MSE )方法對獲得測量數(shù)據(jù)的測量系統(tǒng)進行評估。
【課程目標】
統(tǒng)計過程控制課程的目的,在學習將生產(chǎn)線的檢驗結(jié)果帶入統(tǒng)計分析的手法,及時發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子,把生產(chǎn)制造的數(shù)據(jù)套入常態(tài)分配原理,預估不良品的產(chǎn)出機率,并運用計算機化以減少計算時間,此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。
【課程特點】
本課程面向各企業(yè)的中高層技術(shù)及管理人員,由具有長期實際運作經(jīng)驗和深厚理論造詣的專家主講,結(jié)合課堂練習,由淺入深,系統(tǒng)講解統(tǒng)計過程控制的原理,控制圖的解讀和在生產(chǎn)實踐中的應用,過程能力的測定,測量系統(tǒng)的評估。
【課程受益】
通過 SPC 的運用,將使我們更有效地分配品質(zhì)控制資源,以制程確保品質(zhì),最大限度地降低無形的,看不見的品質(zhì)成本,贏得客戶的信任。
課程內(nèi)容
一、基于數(shù)據(jù)的決定
--課堂模擬游戲,討論
--對生產(chǎn)過程的變差,測量變差,如何應對變差有初步感性認識
二、控制圖的概念
--講解,討論
--了解控制圖的概念,構(gòu)成要素,控制限的出處及如何應對變差
1.控制圖的解釋
2.控制圖的制作
--講解,練習,討論
--如何解釋控制圖,了解8種判斷準則
--了解數(shù)據(jù)類型,能用Excel和JMP制作移動-極差控制圖
三、控制圖的制作
--講解,練習,討論
--能用Excel各JMP制作均值-全距控制圖,計數(shù)值數(shù)據(jù)控制圖
四、過程能力測定
--講解,練習
--了解生產(chǎn)過程能力指數(shù) Cp 及 Cpk 的概念,如何用Excel 和JMP計算Cp 及 Cpk值
五、過程能力測定
--講解,練習,模擬游戲
--了解Sigma水平概念,Cp,DPMO與Sigma水平間的換算。理解為什么我們要追求6σ過程
六、測量系統(tǒng)評估
--講解
--測量系統(tǒng)所要評估的內(nèi)容
七、測量系統(tǒng)評估
--講解,練習,討論
--如何用控制圖法來評估測量系統(tǒng)(分別用Excel, JMP), 了解GageR&R
師資力量
備注信息