IE工業(yè)工程應(yīng)用

開課地點(diǎn)：	廣東
授課時(shí)間：	2010年4月9日
授課顧問(wèn)：	郭曉寧
開課時(shí)間：	2010-4-9
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-11 14:36:05

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE部門經(jīng)理、生產(chǎn)/工程經(jīng)理、IE、PIE、ME等生產(chǎn)領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)主管等現(xiàn)場(chǎng)管理人員

課程目標(biāo)

如果說(shuō) 精益生產(chǎn) 是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界, 那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法. 通過(guò)IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過(guò)程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫(kù)存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長(zhǎng)達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬(wàn)余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉. 課程目標(biāo) 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過(guò)二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)--- 精益生產(chǎn) 奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力

課程內(nèi)容

一、IE理念及與 精益生產(chǎn) 之間的關(guān)系  IE的特點(diǎn)及學(xué)科范疇  制造業(yè)中的IE 應(yīng)用狀況  IE角色與職責(zé)  IE七手法概要  IE與 精益生產(chǎn) 之間的關(guān)系 二、如何站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析 1) 程序分析 如何對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程分析-----最小單位分析到工序.  程序分析概述，分析對(duì)像，目的，程序分析符號(hào)，程序分析方法 如何消除工藝?yán)速M(fèi)的基本手段,包括消除生產(chǎn)過(guò)程中的檢查,搬運(yùn),停滯  程序分析圖表 對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的人流,物流,信息流進(jìn)行系統(tǒng)分析  程序分析方法：產(chǎn)品工藝分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法  對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的庫(kù)存及流動(dòng)分析  搬運(yùn)及路線分析,零庫(kù)存分析  程序分析的改善－精益“一個(gè)流”改善案例 2) 作業(yè)分析 如何對(duì)工序進(jìn)行分析-------最小單位分析到操作  人與機(jī)器的聯(lián)合分析  人與人的聯(lián)合分析  雙手作業(yè)分析  作業(yè)分析的改善－人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例及雙手作業(yè)練習(xí) 3) 動(dòng)作分析及動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 如何對(duì)操作進(jìn)行分析-------最小單位分析到動(dòng)素  人的作業(yè)動(dòng)作的分析及改善著眼點(diǎn)  人的肢體使用原則,作業(yè)環(huán)境及場(chǎng)所的配置原則,工具及設(shè)備的設(shè)計(jì)原則  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二種動(dòng)作浪費(fèi)  動(dòng)作的改善案例講解－發(fā)現(xiàn)工作的樂(lè)趣與奧妙 三、時(shí)間分析與標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間－平衡生產(chǎn)消除浪費(fèi)  時(shí)間研究的根源  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的理解  時(shí)間研究的級(jí)次  記錄與異常值  影響測(cè)試頻率的因素  評(píng)比與寬放  寬放的計(jì)算  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算  工時(shí)管理與應(yīng)用-異常工時(shí)管理  工時(shí)衡量的其它技術(shù)介紹  預(yù)定動(dòng)作研究-17動(dòng)素  MTO法簡(jiǎn)介 四、Line balancing生產(chǎn)線平衡（均衡化與同步化改善的基礎(chǔ)手法）  何為平衡生產(chǎn)線  平衡生產(chǎn)線的意義  平衡率的計(jì)算  平衡生產(chǎn)線的方法--改善瓶頸的方法 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法示例 作業(yè)改善壓縮法示例 加人法示例 拆解去除法示例 重排法示例 改善后合并法示例  生產(chǎn)線平衡與“一個(gè)流”生產(chǎn)  “一個(gè)流”與單元生產(chǎn)(Cell production) 的比較  生產(chǎn)節(jié)拍的確定與控制  案例分析  生產(chǎn)改革的方向--“徹底消除一切浪費(fèi)” 總結(jié)與回顧

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