TPM實(shí)踐專家公開(kāi)課程

開(kāi)課地點(diǎn)：	東莞
授課時(shí)間：	2010年3月18日-3月19日
授課顧問(wèn)：	朱榮允
開(kāi)課時(shí)間：	2010-3-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-11 14:45:07

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

總經(jīng)理、經(jīng)理、主管、班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)小組組長(zhǎng)等

課程目標(biāo)

全球很多企業(yè)活躍推行 TPM 活動(dòng)，不僅將經(jīng)營(yíng)成果做到最大化，已成為優(yōu)秀組織文化建立等工廠管理的核心，倍受關(guān)注。 TPM （Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動(dòng)，它的目的是通過(guò)人員與設(shè)備體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的 TPM 活動(dòng)就是追求生產(chǎn)系統(tǒng)極限效率化（綜合性效率化），以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)壽命周期作為對(duì)象，在現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費(fèi)的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人全員參與重復(fù)小組活動(dòng)達(dá)成“浪費(fèi)零化”。 在本課程理解設(shè)備管理基本思想的基礎(chǔ)上，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善等 TPM 8大支柱的原理與具體推進(jìn)方法，同時(shí)了解阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)，并學(xué)習(xí)通過(guò)組織性的改善活動(dòng)提升設(shè)備綜合效率的具體方法。 企業(yè)經(jīng)營(yíng)的本質(zhì)可以說(shuō)是將低廉而優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品迅速提供給客戶，使客戶滿意且利潤(rùn)最大化。最后希望本課程能夠幫助貴司提高利潤(rùn)競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)此我們承諾提供系統(tǒng)性的指導(dǎo)！ 課程目標(biāo) 以 TPM 自主保全活動(dòng)為中心，系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)8大支柱原理與具體推進(jìn)方法 學(xué)習(xí) TPM 導(dǎo)入到成功為止的整體流程 共享 TPM 成功企業(yè)的實(shí)踐案例 學(xué)習(xí)作為 TPM 實(shí)踐專家正確指導(dǎo)和支援生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) TPM 小組活動(dòng)的能力 培養(yǎng)成功推行 TPM 活動(dòng)的意志與自信心。 培訓(xùn)收益 通過(guò)輔導(dǎo)培養(yǎng)優(yōu)秀的 TPM 專家 理解 TPM 整體推進(jìn)方法，學(xué)習(xí)作為 TPM 實(shí)踐專家應(yīng)起的作用 學(xué)習(xí)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)與 TPM 活動(dòng)的連貫性，且將它反映到經(jīng)營(yíng)活動(dòng) 全面學(xué)習(xí)有效的 TPM 推進(jìn)方法 理論結(jié)合實(shí)際，提高設(shè)備管理能力 通過(guò)系統(tǒng)性的 TPM 活動(dòng)，提高設(shè)備綜合效率 學(xué)習(xí)設(shè)備故障機(jī)制，設(shè)備壽命與Life Cycle Cost 的關(guān)系 成功體驗(yàn)通過(guò) TPM 活動(dòng)創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果的方法與案例

課程內(nèi)容

第一天 第一模塊和第二模塊 第一模塊 理解 TPM 基本概念及階段性推進(jìn)方法 培訓(xùn)重點(diǎn)：學(xué)習(xí)設(shè)備管理的基本概念及 TPM 的誕生背景，現(xiàn)有PM活動(dòng)與 TPM 的差距。理解 TPM 定義與目的，通過(guò)其他技法與 TPM 特色相比較，學(xué)習(xí)生產(chǎn)性、品質(zhì)、成本、交付期、安全、士氣等有形效果創(chuàng)造案例與改變企業(yè)體質(zhì)文化的方法。 TPM 需要從中長(zhǎng)期的角度接近，學(xué)習(xí)根據(jù)12階段流程階段性推進(jìn)的方法，同時(shí)學(xué)習(xí)各階層、各部門需要發(fā)揮的作用和 TPM 8大支柱的概要。 迄今 TPM 為何被全球優(yōu)秀企業(yè)受關(guān)注 設(shè)備管理概念及廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異 設(shè)備管理4種保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost TPM 誕生背景，美國(guó)方式PM與 TPM 的差異 理解 TPM 定義、目標(biāo)、本質(zhì) TPM 與其他革新工具的特色比較 通過(guò) TPM 創(chuàng)造6種有形效果（P、Q、C、D、S、M） 通過(guò) TPM 創(chuàng)造無(wú)形效果（組織文化、工廠管理能力、設(shè)備技術(shù)能力提升） 設(shè)定 TPM 中長(zhǎng)期推進(jìn)計(jì)劃 TPM 啟動(dòng)大會(huì)（KICK OFF）目的與進(jìn)行方法 TPM 8大支柱的活動(dòng)對(duì)象、目標(biāo)、推進(jìn)概要 TPM 導(dǎo)入、實(shí)施、落實(shí)各階段的水準(zhǔn)提升方法 第二模塊 自主保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng) 培訓(xùn)重點(diǎn)： TPM 8大支柱活動(dòng)中，作為全員參與的 TPM 活動(dòng)，最受關(guān)注的就是自主保全活動(dòng)。自主保全的基本思想是培養(yǎng)熟練設(shè)備的操作工，在這里系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)設(shè)備不合理發(fā)現(xiàn)與改善能力，學(xué)習(xí)維持管理基準(zhǔn)制作方法等自主保全7階段內(nèi)容。尤其在自主保全活動(dòng)中學(xué)習(xí)2整3清活動(dòng)的基礎(chǔ)到設(shè)備總點(diǎn)檢為止的內(nèi)容，同時(shí)在這里生產(chǎn)部門與保全部門需要適當(dāng)分工PM活動(dòng)，提高設(shè)備可靠性，培養(yǎng)熟練設(shè)備的人才。 2整3清活動(dòng)的具體推進(jìn)方法與可視化現(xiàn)場(chǎng)管理 自主保全的必要性與概要、目的 自主保全7階段概念及展開(kāi)流程 理解不合理、復(fù)原、微缺陷思想 學(xué)習(xí)初期清掃的重要性，理解“清掃就是點(diǎn)檢”的邏輯 學(xué)習(xí)不合理類型，建立不合理與設(shè)備故障之間的關(guān)系 發(fā)生源與困難部位根本改善方法 清掃、注油、點(diǎn)檢基準(zhǔn)書制作方法 總點(diǎn)檢6大系統(tǒng)活動(dòng)順序及展開(kāi)方法 TPM 活動(dòng)板的目的及具體應(yīng)用方法 OPL（One Point Lesson）活動(dòng)的重要性及運(yùn)營(yíng)方案 為成功推行自主保全活動(dòng)，需要了解和遵守的幾個(gè)要點(diǎn) 第二天 第三模塊和第四模塊 第三模塊 計(jì)劃保全活動(dòng)的具體推進(jìn)要領(lǐng) 培訓(xùn)重點(diǎn)：在8大支柱活動(dòng)中，就像自行車兩個(gè)輪子一樣相互協(xié)調(diào)和形成有機(jī)協(xié)助的活動(dòng)就是自主保全與計(jì)劃保全活動(dòng)，在這里學(xué)習(xí)作為計(jì)劃保全人員如何支援自主保全活動(dòng)的方法和計(jì)劃保全各階段具體實(shí)踐內(nèi)容。重點(diǎn)學(xué)習(xí)生產(chǎn)部門與保全部門PM分工要領(lǐng)，學(xué)習(xí)設(shè)備事后保全、預(yù)防保全、改良保全、MP信息概念與預(yù)防保全體系構(gòu)筑，從而分階段學(xué)習(xí)機(jī)電一體化保全能力培養(yǎng)方法。 計(jì)劃保全活動(dòng)的概念及階段性推進(jìn)要領(lǐng) 自主保全支援及技術(shù)性指導(dǎo)要領(lǐng) 功能降低型故障與功能停止型故障分類 故障的定義及故障零化對(duì)策的具體推進(jìn)方法 設(shè)備故障、等級(jí)評(píng)價(jià)、現(xiàn)狀調(diào)查要領(lǐng) MTBF（平均故障間隔時(shí)間）與MTTR（平均維修時(shí)間）的關(guān)系 MP信息體系及設(shè)備初期流動(dòng)管理 保全形態(tài)的分類及定期預(yù)防保全體系建立 生產(chǎn)部門與保全部門有效的PM分工方法 第四模塊 生產(chǎn)效率化個(gè)別改善活動(dòng)與 TPM 激活方案 培訓(xùn)重點(diǎn)：個(gè)別改善活動(dòng)是改善痼疾性的故障、不良、浪費(fèi)，特別成立個(gè)人或小組進(jìn)行的活動(dòng)。重點(diǎn)學(xué)習(xí)阻礙設(shè)備綜合效率的浪費(fèi)結(jié)構(gòu)與提升方法，通過(guò)小組活動(dòng)學(xué)習(xí)浪費(fèi)現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析、對(duì)策實(shí)施、標(biāo)準(zhǔn)化展開(kāi)方法，學(xué)習(xí)成功推行 TPM 活動(dòng)的具體要領(lǐng)與作為管理者需要指導(dǎo)和支援的方法。 個(gè)別改善活動(dòng)概念及各類推進(jìn)方法 個(gè)別改善12階段具體展開(kāi)要領(lǐng)及小組活動(dòng) 阻礙生產(chǎn)效率化的16大浪費(fèi) 設(shè)備綜合效率（OEE）概念與計(jì)算方法實(shí)習(xí) 學(xué)習(xí)Why-Why分析的理論，并針對(duì)實(shí)際狀況進(jìn)行實(shí)習(xí) 換模時(shí)間縮短具體分析方法 TPM 診斷及成果測(cè)量方法 介紹全球 TPM 成功企業(yè)活動(dòng)案例 為成功推行 TPM 活動(dòng)，作為管理者的作用及激活戰(zhàn)略

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