提升OEE（設(shè)備綜合效率）實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點(diǎn)：
授課時(shí)間：	2010年3月26-27日
授課顧問：	徐老師
開課時(shí)間：	2010-3-26
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-12 12:08:29

　　

學(xué)習(xí)對象

企業(yè)的生產(chǎn)總監(jiān)、IE部經(jīng)理、制造部經(jīng)理、設(shè)備部、工程部經(jīng)理；TPM推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組成員、IE主管、生產(chǎn)、維修主管等

課程目標(biāo)

課程目的 •認(rèn)識設(shè)備工作中的各種損失及其比例； •了解設(shè)備考核指標(biāo)
EE的內(nèi)涵和意義 •在現(xiàn)場實(shí)踐中怎樣使用OEE來考核設(shè)備效率 •提升設(shè)備綜合效率的種種具體做法 •推薦數(shù)字化的綜合效率管理系統(tǒng) •通過實(shí)例的討論和練習(xí)，掌握
EE提升的步驟 課程背景： 在當(dāng)前全球經(jīng)濟(jì)危機(jī)的沖擊下，不少中國企業(yè)選擇了技術(shù)創(chuàng)新和新品開發(fā)等經(jīng)營方向的轉(zhuǎn)變，對內(nèi)則利用發(fā)展較為緩慢的時(shí)機(jī)練好內(nèi)功，尤其是以設(shè)備為主要生產(chǎn)手段的企業(yè)都在推進(jìn)TPM 、設(shè)備預(yù)防維修，以此來提升設(shè)備的生產(chǎn)效率，但要用什么方法來考核和提升設(shè)備效率呢？為此我們將多年的實(shí)踐活動(dòng)總結(jié)出來與大家共享

課程內(nèi)容

1、認(rèn)識設(shè)備綜合效率OEE •設(shè)備的效率損失在哪里？ •OEE的由來與產(chǎn)生 •為什么要使用OEE？ 2、如何計(jì)算設(shè)備的效率OEE •設(shè)備的綜合效率OEE的原理 •單臺設(shè)備的OEE計(jì)算 •生產(chǎn)線的OEE計(jì)算 •結(jié)合實(shí)際的OEE計(jì)算練習(xí) 3、設(shè)備綜合效率OEE的分析 •OEE的行業(yè)先進(jìn)水平是多少？ •速度損失是多少？ •空轉(zhuǎn)及瞬間停止損失是多少？ •現(xiàn)場使用中常常出現(xiàn)的問題 4、怎樣提高設(shè)備綜合的效率OEE •現(xiàn)場
EE的數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)（普通方法和電算方法） •技術(shù)方面的分析和改善 •管理職責(zé)的分析和改善 •共享數(shù)碼安通燈的應(yīng)用MPES •提升OEE的具體措施 •降低停機(jī)損失的分析和改善 •TPM-自主保全AM •故障的快速分析與判斷-PM、FTA •快速維修QM •預(yù)防維修PM •縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間的分析和改善 •快速換型SMED (觀看錄像) •快速換線 •縮短暖機(jī)時(shí)間 •設(shè)備性能降低的分析與改善 •設(shè)備性能降低的原因和種類 •性能降低的改善與提升 •設(shè)備的維修與改裝 •產(chǎn)品不良的分析與改善 •產(chǎn)生不良的原因 •消除不良的對策 •防呆法 peke yake 5、OEE提升的方法與步驟 •改善的組織-SGA活動(dòng) •改善的方法與步驟（DMAIC） •OEE改善事例 •OEE改善課堂實(shí)習(xí)

師資力量

備注信息