SPC統(tǒng)計過程控制

開課地點：	北京
授課時間：	2010年3月26-27日
授課顧問：	Alex.Mo
開課時間：	2010-3-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-03-12 14:27:15

　　

學習對象

質量工程師、工藝工程師、維護工程師、一線主管、領班、車間主管、生產主管、班組長

課程目標

課程背景： 生產過程的質量控制是保證產品質量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產過程會帶來質量上的飛躍。統(tǒng)計過程控制圖用于記錄與質量有關的工序參數(shù)或不同時間的產品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進行無差錯生產。 當今， ＳＰＣ管理技術及ＳＰＣ管理技術信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費、提高產品質量和獲取更高收益的新的關注點。但很多人認為，隨便購買一個ＳＰＣ軟件，生成幾個圖表，實現(xiàn)幾個報表，計算幾個 Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實ＳＰＣ技術的價值實現(xiàn)，光靠這些是遠遠不夠的。 面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？ ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應用ＳＰＣ的結果進行過程能力解析？ 如何利用ＳＰＣ進一步分析過程變動的原因，采取準確的糾正措施？ 有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計算就是在推動ＳＰＣ？ 本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應用知識，講師有著多年豐富的實踐經(jīng)驗，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計語言，確保不同層次的學員都能理解。本課程非常著重實用性，課堂中將采用大量的實際案例和進行深入的實際應用討論，確保學員能真正的學以致用！ 培訓目標： 學習SPC的原理，原則及作用 掌握不同控制圖型的使用及分析方法 掌握流程動態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題 學習利用SPC，建立有效的過程控制體系

課程內容

第一單元：SPC概述（3
分鐘） • SPC的歷史和沿革 • SPC的作用 • SPC參考標準：TS16949 and GB/T4
91 2

1 第二單元：過程能力指標（24
分鐘） • 數(shù)據(jù)的特點 • 正態(tài)分布與標準差 • 過程能力的指標 • 過程能力指標Cp、Cpk • 過程績效指標Pp、Ppk • 利用Minitab計算過程能力指標 • 練習：流程能力計算 第三單元：控制圖的原理（9
分鐘） • 波動和波動的種類 • 流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài) • 假設檢驗 • 控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險 • 常用的控制圖 第四單元：變量控制圖（6
分鐘） – 變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點 – I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖 – 規(guī)格和控制界限的分析 – 練習：變量控制圖 第五單元：如何開始建立SPC? （24
分鐘） • 階段一：分析用控制圖 – 選擇控制對象和產品質量特征 – 分析生產過程 – 選擇合理子組 – 決定子組頻數(shù)和子組大小 – 收集預備數(shù)據(jù) – 建立分析用控制圖 • 利用Excel建立分析用控制圖 • 利用Minitab建立分析用控制圖 – 分析過程狀態(tài) • 常見的失控圖形 • 常用的失控判別標準及其出錯的風險概率 • 階段二：控制用控制圖 – 何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控 – 控制圖表格的制作 – 控制限的更新 • 階段三：持續(xù)改進 – 分析過程 – 維護過程 – 改進過程 第六單元：屬性控制圖（6
分鐘） – 屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點 – nP圖 – P圖 – U圖 – C圖 – 練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖 第七單元：常用的分析工具（1

分鐘） – 因果圖 – 排序圖 – 散點圖 – 直方圖 第七單元：課程總結（2
分鐘）

師資力量

備注信息