現(xiàn)代工業(yè)工程

開課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年3月18-19日
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2010-3-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-03-17 14:40:44

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

課程目標(biāo)： 伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場(chǎng)地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持， 精益生產(chǎn) 管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場(chǎng)地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

課程內(nèi)容

第一單元：工業(yè)工程概論 工程的定義 工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 工業(yè)工程的發(fā)展 工業(yè)工程的內(nèi)容 工業(yè)工程的意識(shí) 第二單元：方法研究---程序分析 工作研究的內(nèi)容和步驟 程序分析 工藝程序分析 工藝程序分析介紹 案例：產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例 練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 流程程序分析 流程程序分析介紹 案例：某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例 • 人型 物料型 練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 布置與路徑程序分析 布置與路徑分析的意義 幾種Layout 布局類型 • 基于流程的布局 • 基于產(chǎn)品的布局 • 固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) • 細(xì)胞式生產(chǎn)布局 • 柔性制造生產(chǎn)布局 • 混線式生產(chǎn)布局 案例：路徑與布置分析 練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 生產(chǎn)布局Video 程序分析改善 程序改善的原則 程序分析技巧 程序改善的步驟 第三單元：方法研究---操作分析 操作分析的定義 操作分析 人機(jī)配合操作 人機(jī)配合操作分析圖 案例: 某產(chǎn)品測(cè)試的人機(jī)配合圖 練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 聯(lián)合操作 聯(lián)合操作分析的意義 聯(lián)合操作分析圖 雙手操作分析 雙手操作分析的符合 雙手操作分析圖 第四單元：方法研究---動(dòng)作分析 動(dòng)作分析的意義 動(dòng)作分析 細(xì)微動(dòng)作分析 動(dòng)作分析沙布利克符號(hào) 沙布利克動(dòng)作分析案例 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 動(dòng)作改善的基本原則 案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析 第五單元：工作測(cè)量 時(shí)間研究 時(shí)間研究的方法 馬表測(cè)時(shí)法 速度評(píng)比法 寬放時(shí)間 工作抽樣 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） 預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法 模特排時(shí)法（MOD） 方法時(shí)間衡量（MTM） 工作因素（WF） 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)率改善 IE 的追求-ABCDEF IE 改善的基礎(chǔ)-3S IE 改善四原則 IE 現(xiàn)場(chǎng)改善步驟 生產(chǎn)線平衡 生產(chǎn)線平衡的目的 生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素 節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time 網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV 生產(chǎn)周期時(shí)間---CT 理論工位數(shù) 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) 工業(yè)工程與 精益生產(chǎn) 的關(guān)系 豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元： 應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例： 本案例是某企業(yè)成功應(yīng)用IE及6 Sigma 進(jìn)行改進(jìn)的典型案例。在不增加設(shè)備投資、人員、場(chǎng)地的情況下將某主要生產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍，獲得該跨國(guó)公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎(jiǎng)，證明了中國(guó)員工的智慧及在跨國(guó)企業(yè)中的作用---“我們不僅具有學(xué)習(xí)能力，我們同樣具有創(chuàng)新精神”。該改進(jìn)項(xiàng)目的主要方法被跨國(guó)企業(yè)總部推廣到了其本國(guó)生產(chǎn)同類產(chǎn)品的工廠及印度工廠。

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