統(tǒng)計過程控制（SPC）

開課地點：	蘇州
授課時間：	2010年4月24-25日
授課顧問：	秦老師
開課時間：	2010-4-24
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-04-19 16:14:44

　　

學習對象

項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員

課程目標

課程收益 理解SPC的基本原理和實踐方法； 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估； 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟； 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋； 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程； 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法； 掌握新版中提出的過程能力分析方法； 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。 了解對于過程度量的有關(guān)定義。

課程內(nèi)容

二天課程　以分析過程變差著手，以基本的統(tǒng)計概念為先導，介紹統(tǒng)計過程控制的原理和實踐;使學員認識為何SPC是持續(xù)改進的工具和SPC在過程控制中的作用。對于第一版的基本控制圖和第二版中新增的各種特殊控制圖，以實際實踐講解其應用環(huán)境，應用步驟及其原理。講解如何使用統(tǒng)計軟件（Excel，Minitab等）進行SPC分析，以使學員盡快將SPC運用到日常工作實踐中。 培訓特色　 我們注重理論的同時，更是通過大量的實例講解和練習，使學員理解各種控制圖的應用；關(guān)注如何來閱讀SPC圖上的信息并作出反應。 參加人員： 項目經(jīng)理，設(shè)計、質(zhì)量，工藝、設(shè)備和制造工程師，質(zhì)量檢驗員，質(zhì)量體系、供應商管理人員。直接負責準備PPAP的人員或APQP小組成員。 培訓教材： 每位參加人員將獲得一套培訓手冊，小組練習及案例精選。 課 程 內(nèi) 容 第一章 基本統(tǒng)計概念 總體和樣本 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖 正態(tài)分布及性質(zhì) 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差? 第二章 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制 預防和探測 過程控制系統(tǒng) 變差的普通原因和特殊原因 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗） 過程控制和過程能力 過程改進循環(huán)和過程控制 控制圖：過程控制和改進的工具 控制圖的有效使用和益處 第三章 控制圖運用步驟 控制圖運用步驟 定義過程 確定作圖的特性 選擇控制圖 測量系統(tǒng)分析 決定抽樣方式 第四章 計量型控制圖 平均值極差控制圖 平均值標準差控制圖 中位數(shù)極差控制圖 單值移動極差控制圖 第二版新增的復雜SPC控制圖 預控圖 標準化控制圖 計數(shù)型標準化控制圖 檢測小位移的控制圖 CUSUM控制圖 EWMA控制圖 第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 過程術(shù)語的定義 條件描述 建議使用的過程測量 過程能力CPK實例 雙向公差的能力分析 單向公差的能力分析 過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較 第六章 計數(shù)型控制圖 P控制圖 Np控制圖 C圖 U圖 附錄 附錄A 關(guān)于抽樣的一些解釋 附錄B 關(guān)于特殊原因的一些評述 附錄C Cpm和其他指數(shù)的關(guān)系 附錄D 控制圖的常數(shù) 附錄E 控制圖控制限公式表 附錄F 標準正態(tài)表 學員背景要求： 具備基本的電腦操作，基本質(zhì)量管理體系、先期產(chǎn)品策劃知識和過程控制理論，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。建議參加培訓人員應至少包括以下人員：設(shè)計工程師，質(zhì)量工程師，產(chǎn)品工程師，工藝工程師、設(shè)備工程師、供應商工程師以及現(xiàn)場檢驗和測量人員等。 培訓目標： 理解SPC的基本原理和實踐方法； 了解過程變差及其評價方法，開展過程能力的評估； 掌握基礎(chǔ)的統(tǒng)計概念和SPC的基本步驟； 建立均值、極差圖和均值、標準差圖，并能對控制圖作解釋； 了解過程改進循環(huán)和過程控制過程的各階段運用控制圖的流程； 掌握新版中各類特殊控制圖的應用環(huán)境及應用方法； 掌握新版中提出的過程能力分析方法； 掌握運用軟件（Excel、Minitab）進行SPC運用。 了解對于過程度量的有關(guān)定義。 培訓方法： 實際案例講解 通過企業(yè)中過程控制的實例案例講解，來說明SPC的原理、運用步驟、注意事項； 小組練習 通過小組練習來提高對培訓內(nèi)容的了解，掌握SPC的具體要求以及在過程控制中的應用。 軟件操作 通過軟件（Excel、Minitab等）操作演示來說明如何用軟件進行SPC分析。 培訓評估： –培訓評估考慮出勤率及課堂討論的參與積極性，并包括以下方面： 課堂上積極有意義的提問。 知識的探討和分享 積極參與小組練習 評分練習 –通過評分練習來了解培訓的實際效果，形式為SPC的理解應用練習。 最終評估 　　　　　 通過最終評估了解培訓的整體效果，并策劃改進方案 1. SPC運用的步驟是什么，如何在公司中推行SPC？ 2. 過程控制的基礎(chǔ)概念（普遍原因VS特殊原因，局部措施VS系統(tǒng)措施，過度調(diào)整等）？ 3. 如何確定控制的變量，SPC與DOE等其他工具的關(guān)系是什么？ 講師不僅對SPC精通，對其他質(zhì)量管理工具也非常了解。這樣就可以很好地讓學員理解SPC與其他工具（如DOE、APQP、MSA、FMEA等）之間的關(guān)系。例如通過DOE尋找關(guān)健控制參數(shù)，運用SPC控制這些參數(shù)。 4、有很多控制圖，如何選擇，何種情況下使用哪種控制圖？包括第二版新增的控制圖（預控圖、標準化控制圖、計數(shù)型標準化控制圖、檢測小位移的控制圖如CUSUM控制圖和EWMA控制圖等），這些控制圖運用在什么場合？各自的作用是什么？ 5、測量系統(tǒng)對SPC數(shù)據(jù)的重要性是不言而喻的，可是，測量系統(tǒng)的變差是如何影響數(shù)據(jù)從而進一步影響SPC分析結(jié)果的？這種影響程度可以量化嗎？如%GRR對CPK影響程度是否可以進行量化？ 6、控制圖是統(tǒng)計過程控制的一種工具，控制圖有哪些優(yōu)點？除控制圖之外，常見的其他圖形分析方法（如推移圖、箱形圖、散布圖等）與控制圖的作用和使用場所分別有什么不同？ 7、如何進行抽樣，抽樣數(shù)量、抽樣步驟、樣本組數(shù)、數(shù)據(jù)如何分組？這些與FMEA、控制計劃CP有關(guān)系嗎？如果建立和運用他們之間的聯(lián)系？ 一次取幾個樣呢？ 組內(nèi)取樣有什么要求？ 取樣頻率如何定呢？ SPC與PFMEA/CP的關(guān)系？ 8、 如何運用軟件（Excel,Minitab等）來制作控制圖？ 9、 控制圖的控制限（UCL，LCL）與公差（USL，LSL）的區(qū)別是什么？ 1
、過程能力如何度量？過程能力指數(shù)（CPK）和過程性能指數(shù)（PPK）分別的含義是什么？如何計算？如何分析？如何提高？設(shè)備能力指數(shù)CMK如何分析？ 11、計數(shù)型控制圖（P圖、NP圖、U圖、C圖）如何制作？ 12、講師不僅對SPC理論精通，而且有豐富的現(xiàn)場質(zhì)量管理經(jīng)驗。這樣，我們不但告訴學員何種情況下控制圖要判異常，而且控制圖的這種異常在您所在的行業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中發(fā)生了什么？ Day 1 第1天 第一章?? 基本統(tǒng)計概念 總體和樣本 數(shù)據(jù)分析方法、直方圖 正態(tài)分布及性質(zhì) 常用統(tǒng)計量：均值、中位數(shù)、極差、標準差、移動極差 第二章 持續(xù)改進和統(tǒng)計過程控制 預防和探測 過程控制系統(tǒng) 變差的普通原因和特殊原因 局部措施和對系統(tǒng)采取措施（過度調(diào)整和戴明漏斗試驗） 過程控制和過程能力 過程改進循環(huán)和過程控制 控制圖：過程控制和改進的工具 控制圖的有效使用和益處 Lunch Break(午餐) 第三章 控制圖運用步驟 控制圖運用步驟 定義過程 確定作圖的特性 選擇控制圖 測量系統(tǒng)分析 決定抽樣方式 第四章 計量型控制圖 平均值極差控制圖 Day 2 第2天 第四章 計量型控制圖 平均值極差控制圖（續(xù)） 平均值標準差控制圖 中位數(shù)極差控制圖 單值移動極差控制圖 第二版 新增的復雜SPC控制圖 預控圖 標準化控制圖 計數(shù)型標準化控制圖 檢測小位移的控制圖 CUSUM控制圖 EWMA控制圖 Lunch Break(午餐) 第五章 認識計量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能 過程術(shù)語的定義 條件描述 建議使用的過程測量 過程能力CPK實例 雙向公差的能力分析 單向公差的能力分析 過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較 第六章 計數(shù)型控制圖 P控制圖 Np控制圖 C圖 U圖 課程總結(jié) 注: 案例和練習時間以及上下午的課間休息時間(1
分鐘)包括在內(nèi) 總共培訓時長： 注：課堂練習和軟件操作結(jié)合在SPC的講解過程中

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