現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題分析與解決

開(kāi)課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2010年5月28-29日
授課顧問(wèn)：	Alex Mo
開(kāi)課時(shí)間：	2010-5-28
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-04-21 16:35:15

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長(zhǎng)

課程目標(biāo)

課程背景： 質(zhì)量是企業(yè)生存和發(fā)展的根本。在企業(yè)中，超過(guò)9
%的對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和服務(wù)的投訴是由于產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。雖然通過(guò)了ISO質(zhì)量體系認(rèn)證，各種質(zhì)量文件也齊全，但并非意味著質(zhì)量問(wèn)題就高枕無(wú)憂，報(bào)廢返工在生產(chǎn)線上往往層出不窮，因質(zhì)量問(wèn)題造成的成本損失居高不下，現(xiàn)場(chǎng)管理人員與工程師深受其擾。 您是否為下屬缺乏問(wèn)題意識(shí)而苦惱不已？ 您是否為下屬缺乏問(wèn)題分析與解決能力，事事請(qǐng)示，依賴主管而忙碌不已？ 您是否為生產(chǎn)線上問(wèn)題屢發(fā)不止而憂心忡忡？ 您是否為解決問(wèn)題時(shí)，大家憑各自經(jīng)驗(yàn)爭(zhēng)論不止，缺乏共同語(yǔ)言而煩惱不已？ 本課程就是針對(duì)以上各種狀況而設(shè)計(jì)。不同于以往質(zhì)量培訓(xùn)的是，本課程精選了具體的實(shí)用技能，更接近于生產(chǎn)制造型企業(yè)質(zhì)量問(wèn)題的特點(diǎn)。 培訓(xùn)目標(biāo)： 學(xué)會(huì)認(rèn)識(shí)和定義不同的問(wèn)題； 掌握運(yùn)用數(shù)據(jù)準(zhǔn)確描述問(wèn)題的方法； 掌握問(wèn)題的原因分析方法，并找出合適的解決措施； 掌握問(wèn)題的控制方法，建立起問(wèn)題解決的文化。

課程內(nèi)容

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; SPC方法論介紹 ᠇
; 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問(wèn)題的確定  什么是問(wèn)題  以往的解決問(wèn)題的方式  結(jié)構(gòu)化的解決問(wèn)題的方法PDCA  量化問(wèn)題 • 練習(xí)：分組尋找和定義問(wèn)題  確定問(wèn)題現(xiàn)狀 • 使用數(shù)據(jù)描述你的問(wèn)題  確定問(wèn)題的范圍 ᠇
; 尋找焦點(diǎn)  數(shù)據(jù)的收集和分層 • 分層法 • 檢查表  問(wèn)題的主要方向  柏拉圖  過(guò)程能力分析  Cp、Cpk,Pp、Ppk ᠇
; 分析原因  尋找潛在的根本原因  魚骨圖  過(guò)程圖（IPO）  排序和篩選根本原因 • 因果矩陣（C&E Matrix）  驗(yàn)證根本原因 • 利用假設(shè)檢驗(yàn)驗(yàn)證根本原因 ᠇
; 尋求對(duì)策  尋求問(wèn)題解決方案  方案選擇矩陣  評(píng)估和選擇解決方案  德?tīng)柛Ｅ判蚍?  最佳方案的評(píng)估和選擇  練習(xí)：在解決問(wèn)題中使用防錯(cuò)方法 ᠇
; 實(shí)施措施  制定有效的行動(dòng)計(jì)劃  有效行動(dòng)計(jì)劃的準(zhǔn)則  甘特圖  試運(yùn)行 • 用數(shù)據(jù)證明措施的有效性 ᠇
; 驗(yàn)證改善效果 ᠇
; 控制和標(biāo)準(zhǔn)化  SPC及其他控制方法 ᠇
; 解決質(zhì)量問(wèn)題的總結(jié)  清晰的邏輯思路  充分利用數(shù)據(jù)和圖形  試運(yùn)行的注意點(diǎn)  善于總結(jié)和推廣

師資力量

備注信息