有效運(yùn)用IE工業(yè)工程技術(shù)提高生產(chǎn)效率

開課地點(diǎn)：	廣州
授課時(shí)間：	2010年6月5-6日
授課顧問：	李老師
開課時(shí)間：	2010-6-5
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-05-15 15:58:09

　　

學(xué)習(xí)對象

IE工程師,PE工程師,生產(chǎn)技術(shù)員,生產(chǎn)工程經(jīng)理&主管,QE工程師、研發(fā)人員,具有技術(shù)改善責(zé)任的相關(guān)人員及對此課題感興趣人士

課程目標(biāo)

【課程背景】 IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的最有效工具。著名的管理大師朱博士這樣評價(jià)到“美國值得向全世界夸耀的東西就是IE，之所以打贏第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是因?yàn)槊绹�有IE”�，F(xiàn)代工業(yè)工程（Industrial Engineering簡稱IE）是一門技術(shù)和管理相結(jié)合的工程學(xué)科，廣泛應(yīng)用于各類工程領(lǐng)域，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改進(jìn)、實(shí)施、預(yù)測和評估，以求得生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化。它采用方法研究及作業(yè)測定技術(shù)，找出經(jīng)濟(jì)合理的工作方法和最適宜的工作時(shí)間，幫助企業(yè)挖掘潛力，消除人力、物力、時(shí)間方面的浪費(fèi)，在需要很少投資或不需要投資的情況下，使企業(yè)和生產(chǎn)率顯著提高。 【課程目標(biāo)】 ■ 總目標(biāo)--如何使5M1E系統(tǒng)效率和效益最大化，提高企業(yè)盈利能力 ■ 重新理解和定義現(xiàn)代生產(chǎn)管理的核心--價(jià)值創(chuàng)造 ■ 如何進(jìn)行LAYOUT規(guī)劃才能使布局合理、物流順暢？ ■ 如何用ECRS和5W2H技巧分析產(chǎn)品工藝流程，使之更易加工、制造？ ■ 如何根據(jù)產(chǎn)品工藝特點(diǎn)計(jì)算工人數(shù)和安排工位數(shù)才能使人盡其用？ ■ 如何用各種作業(yè)分析技術(shù)提高現(xiàn)場作業(yè)效率、減少損失？ ■ 如何降低現(xiàn)場的在制品，進(jìn)而改善Q、C、D等指標(biāo) ■ 如何提高設(shè)備總效率，減少故障、待料等停機(jī)，減少換線等造成的損失？ ■ 這些與企業(yè)生產(chǎn)力的提高息息相關(guān)的問題，都屬于IE（工業(yè)工程）所研究的范疇。你想了解這些經(jīng)常遇到的問題如何解決嗎?那么，我們的 課程必定會(huì)給你一個(gè)滿意的回答。

課程內(nèi)容

一.現(xiàn)代管理學(xué)的核心--創(chuàng)造價(jià)值 ■ 重新理解和定位現(xiàn)代生產(chǎn)管理 ■ 生產(chǎn)管理要管Q、C、D等指標(biāo) ■ 象“服務(wù)業(yè)”一樣管理制造業(yè) ■ 縮短制造周期和交付周期 ■ 提高增值比是創(chuàng)造價(jià)值的核心 ■ 案例賞析：世界級企業(yè)生產(chǎn)管理指標(biāo) 二.為什么日本產(chǎn)品是高品質(zhì)的象征？ ■ IE助日本二戰(zhàn)后迅速崛起 ■ IE產(chǎn)生大量財(cái)富 ■ 用經(jīng)典案例準(zhǔn)確闡述“IE是全世界公認(rèn)的提高效率、降低成本的利器” ■ 通過大量案例理解IE的概念 、功能、目標(biāo)、意識(shí)等 ■ 案例分析：為何日本在汽車和消費(fèi)電子領(lǐng)域稱雄全世界？ 三.實(shí)施工廠布局分析--改善物流 ■ 管理理念決定布局思路 ■ 通過案例介紹4種常見布局方式 ■ 現(xiàn)場地址碼解析、應(yīng)用 ■ 如何應(yīng)用立體布局和線路分析 ■ 中國最優(yōu)秀企業(yè)案例： ■ 創(chuàng)維的現(xiàn)場布局 ■ 美的如何傳遞物流 四.運(yùn)作程序分析--改善流程 ■ 程序分析5大符號說明 ■ 5

強(qiáng)企業(yè)如何應(yīng)用5W2H和ECRS原則 ■ 運(yùn)作程序5大現(xiàn)象分析 ■ 流程程序分析 ■ 典型案例說明、應(yīng)用和練習(xí)：本田如何應(yīng)用程序分析 五.作業(yè)分析--提高人機(jī)互動(dòng)效率 ■ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人單機(jī)分析 ■ 提高人機(jī)互動(dòng)：一人多機(jī)分析 ■ 提高機(jī)器利用率：聯(lián)合作業(yè)分析 ■ 提高人的效率：雙手作業(yè)分析 ■ 典型案例分享： ■ 豐田如何在生產(chǎn)現(xiàn)場用人機(jī)作業(yè)分析方法 ■ 理光用了哪些作業(yè)分析方法 六.動(dòng)作分析--提高人的效率 ■ 18種基本動(dòng)素介紹； ■ 生產(chǎn)、動(dòng)作3要素 ■ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)四項(xiàng)基本原則 ■ 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則8個(gè)應(yīng)用 ■ 5

強(qiáng)企業(yè)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則案例介紹 ■ 如何在現(xiàn)場布置時(shí)應(yīng)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則減少動(dòng)作損失和浪費(fèi) 七.通過降低在制品改善Q、C、D ■ 庫存掩蓋了問題、通過降低庫存暴露問題 ■ 過多（快）生產(chǎn)是罪魁禍?zhǔn)? ■ 小批量化生產(chǎn)是解決之道 ■ 減少工序內(nèi)（間）庫存 ■ 案例欣賞：三洋、理光等世界級企業(yè)的現(xiàn)場WIP管理水平介紹 八.提高設(shè)備效率、實(shí)現(xiàn)快速換型 ■ 設(shè)備管理追求的目標(biāo)--OEE ■ TPM的五大支柱 ■ 生產(chǎn)中的能力損失 ■ 豐田如何活用5 WHY方法 ■ 經(jīng)典案例解析：快速換模助豐田實(shí)現(xiàn)多品種、小批量生產(chǎn)

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