SPC實(shí)戰(zhàn)教程

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010-6-18
授課顧問：	文放懷
開課時(shí)間：	2010-6-18
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-05-20 16:26:14

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

各級(jí)各類管理人士和工程師

課程目標(biāo)

本課程可以提高企業(yè)和個(gè)人核心競(jìng)爭(zhēng)力

課程內(nèi)容

【培訓(xùn)對(duì)象】廠長(zhǎng)、品質(zhì)部/生產(chǎn)部/研發(fā)部/工程部/采購(gòu)部等部門經(jīng)理/主管、品質(zhì)工程師、過程工程師、IE、基層核心員工以及對(duì)SPC感興趣的人士 【課程簡(jiǎn)介】 本課程結(jié)合講課人2
年SPC實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和不斷博采眾長(zhǎng)的成果積累,引用企業(yè)實(shí)際案例加以補(bǔ)充,總結(jié)概括了SPC的工作模式和適用的方法工具。培訓(xùn)通過程理論與實(shí)踐相結(jié)合作為基點(diǎn)，注重于知識(shí)面和操作面，引導(dǎo)學(xué)員能聯(lián)系企業(yè)自身實(shí)際，尋找SPC的運(yùn)作項(xiàng)目，并與專業(yè)技術(shù)及其它相關(guān)工具方法相結(jié)合，在生產(chǎn)和管理現(xiàn)場(chǎng)建立控制圖，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，能適宜地采取措施，運(yùn)用SPC的理念和技能，提高對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)過程控制和改進(jìn)的有效性。SPC應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)課程, 旨在為我國(guó)企業(yè)培育具有統(tǒng)計(jì)戰(zhàn)略思維的中高層管理干部, 通過SPC管理方法的引進(jìn), 逐步引進(jìn)其他先進(jìn)品質(zhì)管理工具和手法, 領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)向世界一流企業(yè)邁進(jìn). 本課程適合于那些SPC導(dǎo)入成效甚小但又渴望高效導(dǎo)入SPC手法的企業(yè). 【授課時(shí)間】 高級(jí)班：3天（包含第1至12章節(jié)全部?jī)?nèi)容） 中級(jí)班：2天（包含第1、2、3、4、5、6、7、8、9、1
章共十個(gè)單元） 初級(jí)班：1天（包含第1、3、4、6、7、8、9章共七個(gè)單元） ※ 說明：客戶可以依照自身特定需求選擇課程內(nèi)容和天數(shù)，實(shí)現(xiàn)課程量身定做。 【課程目標(biāo)】 通過本課程，可以使學(xué)員 -- 了解SPC原理和應(yīng)用，能夠策劃和推導(dǎo)企業(yè)SPC項(xiàng)目的應(yīng)用 -- 學(xué)會(huì)利用正態(tài)分布和控制圖來更好地理解過程改進(jìn)過程的方法 -- 掌握建立和運(yùn)用常規(guī)控制圖的實(shí)戰(zhàn)技巧 -- 掌握控制圖的解析方法及其改善策略 -- 掌握過程能力研究，計(jì)算CP、CPK、PP、PPK及過程PPM的方法 -- 掌握改進(jìn)過程能力的方法和工具 -- 能免費(fèi)獲得Minitab統(tǒng)計(jì)軟件安裝，并基本掌握Minitab基本操作方法。 【課程內(nèi)容】 一、 統(tǒng)計(jì)過程控制概述 ² 持續(xù)可信的品質(zhì)——CPK ² 統(tǒng)計(jì)過程控制的起源與發(fā)展 ² SPC基本概念 ² 過程控制原理 ² SPC的工具——控制圖 ² SPC的目標(biāo) ² SPC的應(yīng)用及收益 二、 SPC統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ) ² 現(xiàn)代質(zhì)量管理學(xué)的統(tǒng)計(jì)觀點(diǎn) ² 概率與隨機(jī)現(xiàn)象 ² 計(jì)量型數(shù)據(jù)和計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù) ² 總體與樣本 ² 統(tǒng)計(jì)量：均值、方差、標(biāo)準(zhǔn)差 ² 正態(tài)分布——品管核心統(tǒng)計(jì)理論 ² 用正態(tài)分布展示和評(píng)價(jià)過程 ² 過程的位置和分布（離散度） ² 中心極限定理 ² 3σ質(zhì)量與6σ質(zhì)量 ² 六西格瑪（6σ）定義 ² PPM-西格瑪Z數(shù)-CPK質(zhì)量度量換算 三、 變異知識(shí) ² 變異與波動(dòng) ² 質(zhì)量波動(dòng)的因素分類--- 5M1E ² 特殊原因和共同原因 ² 統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài) ² 局部問題和系統(tǒng)改進(jìn) ² 波動(dòng)、過程控制和過程能力 四、 控制圖原理 ² 控制圖樣式 ² 兩類錯(cuò)誤 ² 休哈特“3σ原則” ² 分析用控制圖和監(jiān)控用控制圖 ² 常規(guī)控制圖的分類 ² 統(tǒng)計(jì)過程控制原則 ² 控制圖 8條判異準(zhǔn)則 ² 如何選擇控制圖 五、 控制圖數(shù)據(jù)采集 ² 為什么要收集數(shù)據(jù) ² 數(shù)據(jù)收集計(jì)劃 ² 如何確定控制項(xiàng)目--關(guān)鍵質(zhì)量特性 ² 控制圖數(shù)據(jù)規(guī)模 ² 采集控制圖數(shù)據(jù)的步驟 ² 修哈特的“合理子組原則” ² 數(shù)據(jù)的分層問題 ² 控制圖數(shù)據(jù)的時(shí)間序列特性 ² 直方圖數(shù)據(jù)不能做控制圖 六、 計(jì)量型控制圖 ² Xbar-R圖 （均值-極差） ² Xbar-s 圖 （均值-標(biāo)準(zhǔn)差） ² 中位數(shù)- R圖 （中位數(shù)-極差） ² X－MR 圖 （單值-移動(dòng)極差） 七、 計(jì)數(shù)型控制圖 ² P 圖 （不合格品率） ² np圖 （不合格品數(shù)） ² c 圖 （缺陷數(shù)） ² u 圖 （單位缺陷數(shù)） 八、 過程能力研究 ² 過程能力研究的目的 ² 過程能力研究的步驟 ² 過程能力的概念 ² 過程能力指數(shù)CP和CPK ² 過程績(jī)效指數(shù)PP和PPK ² 過程不合格品率的計(jì)算 九 控制圖使用及策略 ² 控制圖運(yùn)用流程 ² 控制圖界限的確定與發(fā)布 ² 控制圖的記錄 ² 對(duì)異常點(diǎn)的處置 ² 不要混淆控制界限和規(guī)格界限 ² 過程中心偏離目標(biāo)的調(diào)整策略 ² 控制界限的重新計(jì)算問題 ² 用控制圖確認(rèn)改善效果 十、 短期小批量控制圖 ² 短期、小批量生產(chǎn)特點(diǎn) ² Z-MR控制圖 （計(jì)量型控制圖） ² 穩(wěn)定計(jì)數(shù)控制圖 （計(jì)數(shù)型控制圖） ² 通用控制圖 十一、控制圖應(yīng)用擴(kuò)展 ² SPC大有可為 ² 紅珠實(shí)驗(yàn)與漏斗實(shí)驗(yàn) ² 控制圖在人力資源管理的運(yùn)用 ² 控制圖在商業(yè)服務(wù)領(lǐng)域的運(yùn)用 十二、MINITAB應(yīng)用 ² Minitab界面及操作 ² 控制圖執(zhí)行路徑 ² 控制圖數(shù)據(jù)輸入 ² 控制圖生成方法 ² 過程能力分析 ² 用Z圖確認(rèn)改善效果 ² 控制圖打印制作 課程回顧 課堂討論/答疑

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