制造企業(yè)全面改善TPM實戰(zhàn)

開課地點：	上海
授課時間：	2010年6月26-27日
授課顧問：	王老師
開課時間：	2010-6-26
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-05-21 16:18:18

　　

學習對象

課程目標

【課程背景】 中國已經成為世界制造大國（而不是強國）！正在人們?yōu)橹�雀躍的時侯，巨大的經營壓力來臨啦。全球性的金融危機、原材料漲價、勞動力成本上升、出口退稅政策調整、人民幣升值、世界性的貿易保護主義愈演愈烈。所有這些都在壓迫著中國制造業(yè)本就脆弱的脊梁。一些心存僥幸和毫無準備的企業(yè)終于為此付出了代價并不得不退出競爭，更多的制造型企業(yè)還在堅持著，期望能夠順利渡過難關。 在許多工廠里，生產過程控制不好，產品質量不高；生產計劃及物料管理不善，造成產品積壓或庫存過高，占用資金多；現場管理水平不高，有臟亂不堪現象，影響生產效率及工廠形象；員工積極性不高，企業(yè)活力不夠；勞動生產率和設備效率低下，事故、工傷、故障、浪費多；人力資源管理缺少辦法，勞資關系緊張等。所有這些都是廣大企業(yè)普遍存在的問題。為解決困惑廣大制造型企業(yè)的以上問題，我們開發(fā)了《向現場要利潤—工廠全面改善實戰(zhàn)》課程，從中可尋求到問題的解決答案與方法。 【課程收益】 如持續(xù)地堅持不懈的運用，體現在 有形成果： ■生產（人和設備）效率明顯提升； ■不良品率明顯降低； ■生產和管理周期明顯縮短； ■庫存量、資金積壓明顯減少； ■各類損耗、浪費、生產成本明顯降低； ■顧客投訴明顯減少，顧客滿意度明顯上升； ■員工提案與發(fā)明創(chuàng)造能力明顯提升； ■其他有形成果 無形成果 ■企業(yè)全面改善文化形成 ■員工的改善意識、參與意識提高； ■員工精神面貌改觀，企業(yè)凝聚力增強； ■員工自信心增強，能力水平提高； ■企業(yè)形象改善； ■其他無形效果

課程內容

一、TPM全面改善實戰(zhàn) 1、TPM的發(fā)展及其作用 ■TPM的起源與發(fā)展 ■TPM活動的定義 ■TPM與TQM的比較 ■TPM的活動體系 ■TPM的兩大基石 ■TPM八大支柱的內容 2、TPM全面改善在中國的成功實踐 ■企業(yè)推動TPM活動的困難 ■TPM全面改善的定義 ■TPM全面改善的的三大活動機制 ■工廠改善的三大管理思想 ■全面改善追求的目標和期待的成果 3、TPM全面改善的成功導入 ■公司高層宣布推進 ■改善活動導入培訓和宣傳 ■全面改善活動的組織的建立 ■全面改善活動方針目標設定 ■改善活動大計劃制作 ■改善活動正式啟動 ■5S活動（
STEP）推進 ■自主管理（1-5 STEP）活動開展 ■員工提案活動的開展 ■焦點改善活動推進 ■活動成果總結 ■持續(xù)經營的三大活動機制 4、TPM全面改善導入前的準備 ■推進工作的特點 ■推進工作的人才準備 ■成功推進的技巧 ■成功推進全面改善活動的條件 二、自主管理成就卓越現場 1、自主管理的意義 ■保全活動的分類與自主管理 ■自主管理活動的三大要素 ■正確認識和規(guī)劃自主管理活動 ■微缺陷成長和倍增法則 ■自主管理活動的積極意義 ■自主管理活動的步驟 ■自主管理活動期待的效果 ■如何評價自主管理活動成效 2、自主管理活動內容簡介 ■初期清掃（微缺陷挖掘與復原改善） ■“兩源”改善對策 ■點檢標準制訂 ■點檢工作效率化改善 ■自主管理體制建立 ■活動導入五個步驟之間的關系 ■自主管理活動導入完成后怎么辦 3、導入自主管理活動的準備 ■推進組織的建立 ■自主管理基礎知識教育 ■活動方針的制訂 ■活動導入過程中應注意的問題 4、初期清掃的推進 ■識別初期清掃實施的對象、制訂活動計劃 ■集中消除微缺陷 ■有效的推進辦法：問題票活動 ■階段活動成果總結與診斷實施 5、“兩源”改善對策活動 ■登記發(fā)生源與困難源，制訂改善計劃 ■對問題進行對策改善 ■問題對策改善的常用工具 ■階段活動成果總結與診斷驗收實施 6、點檢標準制訂的推進 ■對操作者的教育 ■點檢項目的確定 ■點檢表格的制訂與點檢的實施 ■階段活動成果總結與診斷實施 7、點檢效率化推進 ■點檢內容的簡化與優(yōu)化 ■目視管理活動的開展 ■點檢通道的設置 ■創(chuàng)意目視管理改善 ■階段活動成果總結與診斷實施 8、構建自主管理機制 9、現場診斷的準備與營運 ■診斷前的準備與營運 ■現場診斷的實施 三、提案活動發(fā)掘員工智慧 1、提案活動與全員參與 ■提案活動與提案的自主實施 ■改善提案不同于提建議 ■提案活動的積極意義 2、走出提案活動的誤區(qū) 3、提案活動的運營管理 4、激活提案活動的辦法 5、認識管理中的問題點 6、提案標準與事例 ■提案活動標準范例 ■改善事例解說 四、焦點改善提升管理績效 1、焦點改善活動概要 2、焦點課題定義與成果評價 3、焦點改善的PDCA法 ■PDCA與SDCA管理循環(huán) ■解決問題的八步法 4、焦點改善的項目管理 五、焦點改善案例學習 1、如何提高生產效率 ■生產效率化改善的基本思路 ■影響生產效率的16大損耗 ■管理活動中的損耗構造圖 ■設備方面的損耗及效率計算 ■人員方面的損耗和勞動生產率 ■材料投入等3大損耗的計算 2、效率化改善小案例學習 ■案例1：安排和調整損耗減低 ■案例2：生產組織損耗減低 ■案例3：材料投入損耗減低 3、焦點改善管理制度 4、焦點改善課題案例學習

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