IE人必修之IE工業(yè)工程應(yīng)用

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年7月9-10日
授課顧問：	郭曉寧
開課時(shí)間：	2010-7-9
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-06-22 09:52:37

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE/LP推進(jìn)小組成員、IE部、生產(chǎn)/工程,計(jì)劃部，品質(zhì)部等制造管理相關(guān)領(lǐng)域的現(xiàn)場(chǎng)主管工程師等

課程目標(biāo)

如果說精益生產(chǎn)是IE在企業(yè)運(yùn)用的最高境界, 那么IE是世界上最成功的生產(chǎn)效率管理方法. 通過IE提高內(nèi)部運(yùn)作的過程效率持續(xù)消除浪費(fèi)，應(yīng)用IE方法提升效率，實(shí)現(xiàn)精益“一個(gè)流”生產(chǎn)、平衡生產(chǎn)線、改善布局等，從而靈活應(yīng)對(duì)多品種、小批量、短交期的生產(chǎn)效率管理，壓縮庫存和生產(chǎn)周期，降低成本形成企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。 這堂課程是郭老師集企業(yè)數(shù)年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),于富士康IE學(xué)院面向各廠及供應(yīng)商長達(dá)四年輪訓(xùn),培訓(xùn)人數(shù)達(dá)十萬余人次,并主導(dǎo)美的集團(tuán)等數(shù)家企業(yè)輔導(dǎo)并取得優(yōu)秀成果的總結(jié)與提煉. 如果您有以下狀況之一，邀請(qǐng)您到我們的培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)來， 公司生產(chǎn)效率低，成本高，品質(zhì)不穩(wěn)，交期不準(zhǔn),急需改善 訂單多但每個(gè)訂單量卻很少（多批少量），現(xiàn)在的生產(chǎn)模式不適應(yīng) 想要推行精益生產(chǎn)，但聽說成功的案例很少（有推行過失敗或反彈了），那下一步應(yīng)該怎么做? 想要改善不知從何入手，以前學(xué)的理論性太強(qiáng)，到操作層面上就不行了 每天都做點(diǎn)的改善，不知系統(tǒng)如何改善，不知收集那些數(shù)據(jù)，如何分析數(shù)據(jù)和制定改善方案，以及如何推行改善 老板定期下達(dá)降低成本的指標(biāo)，天天盯著產(chǎn)線，麻木了，想學(xué)學(xué)更新的東西，想看看做的好的公司怎么做的。 生產(chǎn)線員工不穩(wěn)定，抱怨多，辭工率高，管理人員壓力大，工作主動(dòng)性差。 部門之間本位主義嚴(yán)重，互相扯皮推卸責(zé)任 如何讓全員掌握一些日常的改善手法或改善理念,多參與改善多提改善建議. 在工作中運(yùn)用工業(yè)工程(IE)的一些手法,有些地方不明白. 怎么說服老板強(qiáng)有力的支持我? 改善的時(shí)候需要老板給我什么承諾. 改善的時(shí)候經(jīng)常遇到抵制(釘子戶)怎么辦? 改善的時(shí)候效果不好,數(shù)據(jù)老是上不去怎么辦? 改善的時(shí)候員工天天抱怨比以前累,勞動(dòng)強(qiáng)度大,什么原因,怎么說服他們? 沒什么就是想學(xué)一套系統(tǒng)的改善方法,能用到工作中 課程目標(biāo) 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀 對(duì)于有基礎(chǔ)有IE/PIE人員通過二天的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以對(duì)基礎(chǔ)IE（工業(yè)工程）有較系統(tǒng)的了解，并初具實(shí)戰(zhàn)工作能力，經(jīng)過一段時(shí)間的鍛煉與經(jīng)驗(yàn)積累，可具備一個(gè)IE專業(yè)人員的基本專業(yè)素質(zhì)，為更高層次的管理活動(dòng)---精益生產(chǎn)奠定一個(gè)非常好的理論與實(shí)務(wù)基礎(chǔ)。 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因 掌握工業(yè)工程改善手法的運(yùn)用，包括流程分析、動(dòng)作分析、時(shí)間研究和生產(chǎn)線平衡、布局改善以及搬運(yùn)分析等 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績能力

課程內(nèi)容

第一部分 工業(yè)工程 (IE)基礎(chǔ)理論及導(dǎo)入 一、 工業(yè)工程(IE)基礎(chǔ)理論 提示:了解什么是工業(yè)工程(IE)及工業(yè)工程(IE)手法概貌.精益生產(chǎn)的大部分內(nèi)容都可在工業(yè)工程(IE)里找到出處,但有些地方卻是矛盾的 1 工業(yè)工程(IE)的基礎(chǔ)概念及手法介紹 2 工業(yè)工程(IE)與精益生產(chǎn)之間的區(qū)別及聯(lián)系 二、 工業(yè)工程(IE)與現(xiàn)場(chǎng)改善 提示: 改善最難的不是技術(shù)，最難的是改變?nèi)说挠^念和意識(shí)及讓人愿意接收你的觀念和意識(shí)，本節(jié)將與您充分分享老師十幾年所積累的項(xiàng)目導(dǎo)入過程中的經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)。 1 工業(yè)工程(IE)扮演的角色及定位,工業(yè)工程(IE)工程師具備的素質(zhì) 2 工業(yè)工程(IE)在現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)遵循的原則及導(dǎo)入步驟. 3 改善團(tuán)隊(duì)成員的組成及活動(dòng)形式 4 如何獲得高層,中層及基層人員對(duì)改善的支持 5 現(xiàn)場(chǎng)改善時(shí)常見的抵抗情緒分析及應(yīng)對(duì) 三、 工業(yè)工程(IE)結(jié)合精益生產(chǎn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的改善 提示: 本節(jié)將在最后一天講解,介紹一套企業(yè)改善的過程,且課后以PDF的格式(刪除圖片) 發(fā)給學(xué)員,供日后參考. 診斷內(nèi)容及步驟,項(xiàng)目建議書的制定,項(xiàng)目答辯,項(xiàng)目計(jì)劃的周期及步驟,項(xiàng)目的實(shí)施,改善報(bào)告的制定. 第二部分 工業(yè)工程(IE)改善手法 一、方法改善手法 站在全局的角度,如何從宏觀到微觀,整體到局部,粗到細(xì)對(duì)整個(gè)制造流程進(jìn)行分析. 1、 程序分析 提示: 本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合曾經(jīng)輔導(dǎo)過的兩個(gè)完整案例（手工生產(chǎn)企業(yè)，人機(jī)配合企業(yè)）的數(shù)據(jù)收集表單及現(xiàn)場(chǎng)改善前，后圖片的講解及演練使學(xué)員掌握在現(xiàn)場(chǎng)診斷時(shí)，宏觀方面如何進(jìn)行系統(tǒng)數(shù)據(jù)的收集，整理及分析從而獲得改善方案。 ①工藝流程分析 ②流動(dòng)分析 1）人型流程分析 2）物型流程分析 3）信息流程分析 ③搬運(yùn)及規(guī)劃 線路圖及層別圖 2、 操作分析 提示：本節(jié)在講解理論的同時(shí)，結(jié)合具體現(xiàn)場(chǎng)改善案例的數(shù)據(jù)收集表單及改善前后圖片對(duì)照的同時(shí)，重點(diǎn)講解及演練如何將程序分析，ECRS,5W1H,5WHY,以及EXECL運(yùn)用到對(duì)具體工序進(jìn)行數(shù)據(jù)的整理分析從而獲得改善。 ①人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析 ②人人聯(lián)合作業(yè)分析 ③雙手作業(yè)分析 二、動(dòng)作分析 提示：本節(jié)的理論在IE課里較為枯燥，但老師會(huì)結(jié)合大量的現(xiàn)場(chǎng)改善圖片及自身的改善經(jīng)驗(yàn)，使學(xué)員在扎下IE基本功的同時(shí)感受到樂趣無窮。您在上完此節(jié)后，從一個(gè)工序員工的動(dòng)作可以判斷出6-12動(dòng)作上的浪費(fèi)。 1 動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn) 2 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則 3 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi) 三、作業(yè)測(cè)定手法 時(shí)間作為一個(gè)橋梁，把IE所有手法聯(lián)系起來，時(shí)間的測(cè)定成為IE一切活動(dòng)的基礎(chǔ)。 1、 作業(yè)測(cè)定 提示: 絕大部分IE都經(jīng)歷過和正在經(jīng)歷很難制定相對(duì)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)（如作業(yè)不標(biāo)準(zhǔn)，員工故意改變作業(yè)速度等），此節(jié)老師將根據(jù)自身的經(jīng)歷和總結(jié)，使您在制定工時(shí)時(shí)豁然開朗。 您還會(huì)了解到精益生產(chǎn)是如何對(duì)傳統(tǒng)IE在制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)方面的顛覆。 ①時(shí)間分析的種類（秒表法和MOD法介紹） ②秒表時(shí)間分析 1）秒表時(shí)間分析的步驟 2）異常值的剔除 3）測(cè)量對(duì)象的選擇 4）在測(cè)量時(shí)如何判斷員工作業(yè)速度是否為正常 ③標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 1）傳統(tǒng)IE制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù)。 2）精益生產(chǎn)如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，又如何設(shè)定寬放及評(píng)定系數(shù) 3）在一些標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)很難測(cè)量準(zhǔn)確的工廠如何制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 2、 平衡生產(chǎn)線 提示: 本節(jié)為本次課程的重點(diǎn)，它融合了前面講過的絕大部分方法，通過兩個(gè)實(shí)際改善案例且運(yùn)用傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)方法的演練，讓您掌握我們輔導(dǎo)和現(xiàn)場(chǎng)改善的核心。 ①平衡率的計(jì)算 ②解決瓶頸的七種方法 ③如何確定與控制節(jié)拍 ④平衡生產(chǎn)線的兩個(gè)代表性方法 傳統(tǒng)IE與精益生產(chǎn)是如何平衡生產(chǎn)線 3、 單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì) 提示: 本節(jié)將結(jié)合平衡生產(chǎn)線通過案例進(jìn)行講解，且包含了企業(yè)輔導(dǎo)時(shí)的項(xiàng)目建議書，改善報(bào)告的講解，詳細(xì)介紹在單元生產(chǎn)過程中的一些典型問題的應(yīng)對(duì)措施。如：?jiǎn)T工反映勞動(dòng)強(qiáng)度大，員工辭工率增加，效率提不上去，執(zhí)行力差等，分享五種留住員工的方法及措施。 ①單元化生產(chǎn)模式的定義與特點(diǎn) ②單元化生產(chǎn)模式的種類 ③設(shè)備加工單元化與流水線單元化 ④單元化生產(chǎn)線設(shè)計(jì)步驟 ⑤單元化生產(chǎn)線工作臺(tái)、工裝夾具、物料架、物料車的設(shè)計(jì) ⑥單元化生產(chǎn)線物料配送系統(tǒng)及看板系統(tǒng)的建立

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