[廣州2005-8-19]精益生產(chǎn)高級研修班

開課地點：	廣州
授課時間：	3天
授課顧問：	Mike Chen
開課時間：	2005-8-19
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2005-06-22 11:28:21

　　

學(xué)習對象

總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)制造經(jīng)理、工程經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理以及相關(guān)工程師

課程目標

☆生產(chǎn)時間減少9
% ☆庫存減少9
% ☆生產(chǎn)效率提高6
% ☆到達客戶手中的缺陷減少5
% ☆廢品率降低5
% ☆與工作有關(guān)的傷害降低5
% 　課程內(nèi)容： 課程背景： 您對下面的情況是否了解？ 總是有很多將要過期或已經(jīng)過期的訂單在手上，忙于趕訂單，為出不了貨而著急�？墒�，不是機器不聽使喚，就是原材料不能及時到位，或者干脆就是生產(chǎn)線不能及時安排生產(chǎn)，說：“我們已經(jīng)累的不行了”！ 我們的生產(chǎn)線上的在制品堆積如山，工廠內(nèi)部到處可以看見各種狀態(tài)的庫存，生產(chǎn)線還老是抱怨沒有物料來生產(chǎn)，而倉庫說我們的原材料夠用一個月的了，出貨部門卻說我們還有大把訂單就要過期了！好不容易生產(chǎn)出成品來了，成品檢查卻說這批貨不合格��？ 我們常常在趕訂單趕的水深火熱的時候，卻發(fā)現(xiàn)我們的供應(yīng)商給我們一堆爛零件；再來看看我們的員工：缺席、不在乎品質(zhì)、員工流失率大……真是應(yīng)有盡有。 但是市場卻總是不停地在變，我們的客戶要求越來越高：質(zhì)量要更好，價格要更低，交貨期要更短，產(chǎn)品品種卻越來越多。也許您覺得這是很正常，同行業(yè)誰都是這樣；可有一天你突然會發(fā)現(xiàn)：你的競爭對手在各方面都大大的超過你：售價比你低的1
％，交貨期只有你的一半那么長，產(chǎn)品合格率可達到99.9％…… 您想知道他們是如何做到的嗎？其實您也能做得到！ ☆生產(chǎn)時間減少9
% ☆庫存減少9
% ☆生產(chǎn)效率提高6
% ☆到達客戶手中的缺陷減少5
% ☆廢品率降低5
% ☆與工作有關(guān)的傷害降低5
%

課程內(nèi)容

課程簡介： 使學(xué)員掌握如何組織和建立從收到定單到交付給客戶的連續(xù)流動過程，如何建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，以及怎樣通過生產(chǎn)、工程和其它部門的共同努力消滅浪費，減少不增值的工作，進而以快速反應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。應(yīng)、高質(zhì)量和盡可能低的成，本制造滿足客戶需要的產(chǎn)品。 培訓(xùn)收益： 在三天的精益生產(chǎn)課程中，您將— 系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念、重要工具、實用技術(shù) 熟悉生產(chǎn)流程的增值鏈，學(xué)會現(xiàn)場進行測量、分析 明確企業(yè)現(xiàn)場中的七大浪費、掌握現(xiàn)場改善的有效方法 學(xué)會價值流分析，了解增值與非增值行為，通過流程了解企業(yè)價值真正所在 學(xué)會拉動系統(tǒng)和看板設(shè)置，提高生產(chǎn)效率 學(xué)習準時化物料系統(tǒng)及實施技術(shù) 掌握混流生產(chǎn)及均衡生產(chǎn)技術(shù)，學(xué)習建立連續(xù)流和超市拉動系統(tǒng) 結(jié)合企業(yè)實際引導(dǎo)TPM（全員設(shè)備維護）管理思想，通過現(xiàn)場問題分析與設(shè)備管理工具介紹，分析設(shè)備運行有效性、提高OEE、QCO水平 通過三組大型模擬實戰(zhàn)，溝通思想，達成全員精益，期望對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀及解決之道達成共識 課程大綱： 第一單元:現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng) 生產(chǎn)系統(tǒng)進化簡介 精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五個原則——價值、價值流、流動、拉動以及盡善盡美 7種浪費的定義和淘汰 工廠模擬——整批和單片流 最佳精益實踐 第二單元：場地管理和隊伍建設(shè) 開展“5S”，精益生產(chǎn)系統(tǒng)基礎(chǔ) 直觀控制：色彩識別和地址系統(tǒng)、操作單 發(fā)展流程布置 自我領(lǐng)導(dǎo)小組、教育和改善 問題解決工具 第三單元:價值流圖 一套使管理“看見”材料和信息流程的方法工具 現(xiàn)狀圖 集中祛除流程限制和減少制造時間 發(fā)展未來狀況洞察力 工廠模擬“推動生產(chǎn)” 第四單元：整體設(shè)備效率（OEE）和快速設(shè)置 時間損耗、不足；OEE累計 TPM和主人概念 “Andon”直觀控制 快速設(shè)置，改善操作靈活性 廠房模擬：“重新設(shè)計的工廠” 第五單元：流動單元設(shè)計 客戶需求和“TAKT”時間 工作內(nèi)容和生產(chǎn)線平衡 建立質(zhì)量和防錯 “U”型生產(chǎn)線 生產(chǎn)線速度和流動性 第六單元：材料超市和拉動系統(tǒng) “JIT”材料發(fā)送 持續(xù)流和拉動系統(tǒng)，IPK和RPK 看板累計、集裝和路線 混合模式和平衡生產(chǎn) 廠區(qū)模擬：“推動生產(chǎn)” 第七單元：供應(yīng)鏈管理 供應(yīng)鏈系統(tǒng)潛力、精益供應(yīng)鏈 物流策略，渠道挑選 質(zhì)量來源，小體積和快速反應(yīng) 第八單元：精益距離評估和量度報告 精益，執(zhí)行途徑 獨立元素和評估水平 標志——世界級的量度 數(shù)據(jù)收集，報告和持續(xù)改善 準時發(fā)貨、領(lǐng)先時間、RRPPM、每小時制造費用，生產(chǎn)率、庫存和COQ 客戶反饋： 這是我聽過的最好的生產(chǎn)類的課程！ ―--李澤堯西安楊森制藥有限公司精益生產(chǎn)經(jīng)理 講師實際經(jīng)驗豐富，有深入的研究，大量的統(tǒng)計。通過許多實用的案例，令學(xué)員更容易掌握課程 ―--楊文浩廣東加多寶飲料食品有限公司生產(chǎn)部長 參加此次培訓(xùn)講述的精益生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)的方法案例對工作有非常實際的指導(dǎo),尤其是在生產(chǎn)線合理布局連續(xù)流生產(chǎn)線平衡,防錯技術(shù),5S活動開展,全員設(shè)備維護.授課過程輕松,培訓(xùn)效果非常好，真的學(xué)到很多東西. ―--丁伯發(fā)東洋電機（中山）有限公司副總經(jīng)理 本次培訓(xùn)使我對生產(chǎn)有了更高的認識,結(jié)合本廠的實際情況,對生產(chǎn)中出現(xiàn)的令人深惡痛絕的七種浪費有了根治的方法。"TPM""5S"對我廠的生產(chǎn)管理非常適用.這次培訓(xùn),對我本人起到了指點迷津的作用,非常好！ ―--朱展杰志高空調(diào)股份有限公司兩器廠廠長 陳老師的知識面很廣,能夠結(jié)合實際和理論與實踐相結(jié)合、深入淺出,使得學(xué)員較容易掌握培訓(xùn)內(nèi)容，此次培訓(xùn)非常實在、不空洞！ ――--萬偉伊萊克斯（中國）電器有限公司IE經(jīng)理

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