精益生產(chǎn)培訓(xùn)班

開(kāi)課地點(diǎn)：	上海
授課時(shí)間：	2010年8月6-7日
授課顧問(wèn)：	文放懷
開(kāi)課時(shí)間：	2010-8-6
市場(chǎng)報(bào)價(jià)：	0
購(gòu)買(mǎi)價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-07-22 14:27:41

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

公司總經(jīng)理、生產(chǎn)質(zhì)量總監(jiān)、各部門(mén)經(jīng)理、工程師、管理人員、班組長(zhǎng)、核心員工

課程目標(biāo)

透過(guò)課程培訓(xùn)，使學(xué)員了解掌握 — 精益基本理念、指導(dǎo)原則和運(yùn)作流程 — 精益生產(chǎn)導(dǎo)入及實(shí)施策略 — TPS生產(chǎn)流程的建立與優(yōu)化 — 看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用 — JIT生產(chǎn)排程技術(shù)和方法 — 均衡生產(chǎn)與柔性制造技術(shù) — 現(xiàn)場(chǎng)改善與目視化管理的方法 — 精益生產(chǎn)效果評(píng)估 — 幫助企業(yè)建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，提高生產(chǎn)效率、降低成本、穩(wěn)定質(zhì)量、縮短生產(chǎn)周期，增強(qiáng)客戶(hù)滿(mǎn)意度，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。

課程內(nèi)容

第一講．精益生產(chǎn)概述 ² 精益生產(chǎn)與 TPS ² 精益誕生的背景與意義 ² 人類(lèi)工業(yè)化歷程的第三個(gè)里程碑 ² 精益生產(chǎn)與大量量生產(chǎn) ² 大野耐一的TPS理念 ² 一個(gè)核心兩大支柱 ² 消除七大浪費(fèi) ² 精益生產(chǎn)終極目標(biāo) ² 精益企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) ² 我國(guó)精益管理發(fā)展趨勢(shì) ² 精益生產(chǎn)總體框架 第二講．TPS核心體系——準(zhǔn)時(shí)化與自動(dòng)化 l 準(zhǔn)時(shí)化（JIT） -- 什么是準(zhǔn)時(shí)化 -- 快速響應(yīng)客戶(hù)的拉動(dòng)系統(tǒng) -- 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) — JIT按照節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) — 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時(shí)間 -- 建立流水線生產(chǎn) -- 一個(gè)流——JIT的高級(jí)形式 -- 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化的前提條件 l 自?xún)P化 -- 什么是自?xún)P化？ -- 賦予機(jī)器以人的智慧 --自動(dòng)化目的和功能 --自動(dòng)化規(guī)則及措施 -- 準(zhǔn)時(shí)化與自?xún)P化的關(guān)系 • 精益生產(chǎn)案例 第三講．均衡化生產(chǎn) ² 龜兔賽跑——均衡化的意義 ² 產(chǎn)生不均衡的原因 ² 均衡化的內(nèi)容 ² 均衡化生產(chǎn)的基礎(chǔ) ² 均衡化策略 ² 如何實(shí)現(xiàn)混合生產(chǎn)排程 ² 最終裝配過(guò)程均衡性的重要作用 ² 均衡化的要領(lǐng)、優(yōu)勢(shì)與難點(diǎn) 第四講．看板系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)用 ² 看板的本質(zhì) ² 看板的功能與使用規(guī)則 ² 看板的種類(lèi)及式樣 ² 看板運(yùn)用流程 ² 設(shè)計(jì)和建立看板系統(tǒng)的步驟 ² 看板設(shè)計(jì)的時(shí)機(jī)和條件 ² 流程調(diào)查及分析 ² JIT中的戰(zhàn)略緩沖庫(kù)存 ² 如何確定工作站周期時(shí)間 ² 如何確定最小批量 ² 老化等待流程在制品限額 ² 計(jì)算看板的步驟和方法 ² 看板的簡(jiǎn)易計(jì)算 ² 看板的發(fā)行與維護(hù) ² 看板的運(yùn)用方式及展示 ² JIT生產(chǎn)計(jì)劃特點(diǎn)與組織方式 ² Kanban系統(tǒng)與ERP的整合 • 案例分析 - 生產(chǎn)線看板運(yùn)作示范 - 貨倉(cāng)看板的運(yùn)作示范 - 供應(yīng)商看板運(yùn)作示范 第五講 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) ² TPS標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的意義 ² 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 ² 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)制定 ² 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)改善：SDCA與PDCA ² 編制QC工程表七大步驟及其應(yīng)用 ² 豐田標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系框架 ² 豐田生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書(shū)實(shí)例 • 案例分析 第六講 TPS生產(chǎn)流程建立與優(yōu)化 ² 生產(chǎn)系統(tǒng)布局的原則和方法 ² TPS與大量生產(chǎn)流程的區(qū)別 ² TPS生產(chǎn)布局與調(diào)整 ² 柔性制造技術(shù) ² U型生產(chǎn)單元 ² 1人多工程與多能工培養(yǎng) ² 作業(yè)切換的原則與方法 ² 縮短前置準(zhǔn)備時(shí)間的策略與方法 ² 快速換模技術(shù) ² 不斷改進(jìn)流程(CIP) • 案例分析 第七講 目視化管理 ² 目視化管理的意義 ² 建立標(biāo)準(zhǔn) ² 工廠布局應(yīng)考慮目視化因素 ² 讓問(wèn)題無(wú)處可藏 ² 發(fā)現(xiàn)和認(rèn)識(shí)問(wèn)題 ² 反復(fù)“問(wèn)5個(gè)為什么” ² 使工作現(xiàn)場(chǎng)時(shí)刻處于受控狀態(tài)。 ² 打好直觀工廠的基礎(chǔ)－5S ² 目視化管理的方式 ² 管理信息透明化 ² 理想中的直觀工作區(qū) ² 關(guān)于“直觀工廠”的研討 第八講 精益原理與改善策略 ² 生產(chǎn)周期的概念 ² 生產(chǎn)周期理論——利特爾定理 ² 精益思想及其五項(xiàng)原則 ² 認(rèn)識(shí)和消除差異： ——質(zhì)量差異將導(dǎo)致缺陷或返工 ——時(shí)間差異將導(dǎo)致?lián)矶禄蜓诱` ² 精益意味著速度 ² 縮短提前期的秘密武器——批量 ² 精益三定理 ² 精益改善策略 ² 精益衡量指標(biāo)——流程周期效率 ² 價(jià)值流圖分析 第九講．精益的支持保證基礎(chǔ) ² 觀念轉(zhuǎn)變——文化的力量 ² 領(lǐng)導(dǎo)作用 ² TQM與質(zhì)量保證 ² 自主管理與TEAM工作法 ² TPM全員設(shè)備維護(hù) ² 持續(xù)改善 第十講 精益生產(chǎn)導(dǎo)入與實(shí)施 ² 精益生產(chǎn)方式導(dǎo)入藍(lán)圖 ² 我國(guó)企業(yè)實(shí)施TPS的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn) ² 精益生產(chǎn)實(shí)施階段及步驟 ² 策劃與準(zhǔn)備 ² 精益管理分級(jí)培訓(xùn) ² 組建團(tuán)隊(duì) ² 精益項(xiàng)目管理 ² 精益導(dǎo)入前期評(píng)估 ² 確定精益實(shí)施目標(biāo)和方案 ² 初級(jí)精益生產(chǎn)實(shí)驗(yàn) ² 試點(diǎn)線選擇與切入 ² 5S：實(shí)施TPS的初級(jí)藍(lán)本 ² 總裝車(chē)間均衡化與看板實(shí)施 ² 公司精益生產(chǎn)體系全面展開(kāi) ² 將供應(yīng)商納入公司精益體系 ² 精益生產(chǎn)總結(jié)與持續(xù)改進(jìn) ² 精益項(xiàng)目咨詢(xún)策略 • 反饋交流解疑

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