[深圳2006-7-22]生產(chǎn)效率培增技巧

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2天
授課顧問：	饒忠
開課時(shí)間：	2006年7月22日
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2006-06-26 11:57:18

　　

學(xué)習(xí)對象

課程目標(biāo)

您的企業(yè)是否存在這樣的問題：  產(chǎn)品種類越來越多，客戶質(zhì)量要求越來越苛刻！  客戶天天要降價(jià)，利潤越來越少，可成本已經(jīng)到了極限！  人員越來越多、場地越來越大，可還是不夠！  加班加點(diǎn)拼命干，可還是交不了貨！  辛辛苦苦做了很多產(chǎn)品，又要返工！  該推行的體系都推行了，沒什么效果！  …… 中國的制造企業(yè)難道就要在質(zhì)量、效率、成本的邊緣苦苦掙扎嗎？到底應(yīng)該怎么辦？ There is always a better way，凡事總有更好的方法！――現(xiàn)代工業(yè)工程！ 現(xiàn)代工業(yè)工程是提高企業(yè)生產(chǎn)率的最有效工具，綜合了歐美和日本企業(yè)成功運(yùn)用的成果，通過系統(tǒng)調(diào)整影響生產(chǎn)效率的因素，運(yùn)用最佳的流程作業(yè)方法，使人員、機(jī)器、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤！ 本課程將告訴你：  成本——并非已經(jīng)最少了！——成本其實(shí)還有很大的空間！  質(zhì)量——并非要增加品質(zhì)人員和檢測設(shè)備！——如何制造出質(zhì)量！  交期——并非要增加人員、設(shè)備、場地、……、加班加點(diǎn)�！�—用更少的投入、做更多的事！ 本課程將使你發(fā)現(xiàn)：  生產(chǎn)現(xiàn)場還有許許多多你天天看見，司空見慣的現(xiàn)象，但卻是浪費(fèi)！  許多所謂提升生產(chǎn)效率的先進(jìn)設(shè)備，其實(shí)卻是最大的問題！  …… 主講專家結(jié)合多年成功實(shí)操經(jīng)驗(yàn)，將現(xiàn)時(shí)企業(yè)中無處不在的浪費(fèi)和不合理的現(xiàn)象通過錄像、圖片等一一剖析，運(yùn)用大量的案例分析和研討，講解利用現(xiàn)代IE技術(shù)系統(tǒng)的技能和管理方法，介紹IE的最新成果和理念，傳授“簡單、實(shí)用、有效”的方法和工具，使學(xué)員舉一反三、掌握系統(tǒng)的改善方法和技巧。

課程內(nèi)容

課程綱要 緣起篇： 生產(chǎn)方式的演變 ɨ
4;應(yīng)用勞動分工理論提高生產(chǎn)效率；福特制、豐田制、戴爾制；單元制造與大規(guī)模定制； ɨ
4;為什么不能照搬日本模式 工業(yè)工程發(fā)展史 現(xiàn)代工業(yè)工程主要內(nèi)容及其應(yīng)用方向 意識篇： 破除思維定式 ɨ
4;提高效率方法的方向性錯(cuò)誤；如何提升效率及計(jì)算效率的提升； ɨ
4;作業(yè)節(jié)拍與效率之間的關(guān)系；學(xué)習(xí)曲線對改善的限制 增值的概念 ɨ
4;產(chǎn)品的價(jià)值是如何確定的；有價(jià)值的作業(yè)和無價(jià)值的作業(yè)； ɨ
4;產(chǎn)品的成本是如何產(chǎn)生的；浪費(fèi)分析及其改善（典型浪費(fèi)錄像研討） 系統(tǒng)篇： 推動系統(tǒng)是如何產(chǎn)生浪費(fèi)的 推動系統(tǒng)和拉動系統(tǒng)的對比分析 ɨ
4;推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)；系統(tǒng)評價(jià)指標(biāo)； ɨ
4;推動系統(tǒng)與拉動系統(tǒng)錄像詳解；如何建立拉動系統(tǒng) 提高效率的基本原則 五五法和四巧法及其應(yīng)用案例 瓶頸及雙箱系統(tǒng)運(yùn)用 ɨ
4;應(yīng)用整流法尋找瓶頸 ɨ
4; 瓶頸的具體表現(xiàn) ɨ
4;瓶頸效率改善 ɨ
4;工序作業(yè)分析 ɨ
4;動作分析與作業(yè)配置 ɨ
4;工裝夾具設(shè)計(jì) ɨ
4;瓶頸改善錄相觀摩 方法篇： 為什么標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間不標(biāo)準(zhǔn) ɨ
4;標(biāo)準(zhǔn)化與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的關(guān)系；測量標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)前首先要做的工作；如何系統(tǒng)應(yīng)用方法研究和時(shí)間研究 工作分解關(guān)系分析 運(yùn)用流程分析手法優(yōu)化流程 流程分析工具；工藝圖；流程圖； ɨ
4;路線圖；案例分析和演練 如何應(yīng)用操作提升設(shè)備效率 ɨ
4;人機(jī)圖；如何提升人機(jī)操作的效率；人機(jī)操作分析技巧及案例 動作分析方法及案例 ɨ
4;動作經(jīng)濟(jì)原則；應(yīng)用改善的實(shí)例 制造時(shí)間管理體系 ɨ
4;時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)體系 ɨ
4;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成 ɨ
4;標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的設(shè)定 ɨ
4;新品標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間估計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的測量方法 評比和寬放 工作抽樣及應(yīng)用 ɨ
4;什么是工作抽樣 ɨ
4;什么時(shí)候需要工作抽樣 ɨ
4;工作抽樣的作用 ɨ
4;如何進(jìn)行工作抽樣 如何應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)提高效率 學(xué)習(xí)曲線在實(shí)際中的應(yīng)用 管理篇： 效率分析和控制 ɨ
4;效率管理概念 ɨ
4;作業(yè)效率、運(yùn)轉(zhuǎn)效率和綜合效率計(jì)算 ɨ
4;作業(yè)日報(bào) ɨ
4; 效率分析報(bào)告

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