[上海2006-8-02]工廠設(shè)備維修管理
| 開課地點(diǎn)： |
上海 |
| 授課時(shí)間： |
2天 |
| 授課顧問： |
Mike Liu |
| 開課時(shí)間： |
2006-08-02 |
| 市場(chǎng)報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2006-06-30 11:42:28 |
注：參加該培訓(xùn)課程，可聯(lián)系在線客服。
了解課程
學(xué)習(xí)對(duì)象
公司生產(chǎn)經(jīng)理、維修主管、經(jīng)理、及維修活動(dòng)相關(guān)人員
課程目標(biāo)
維修是制造型企業(yè)正常運(yùn)行中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。設(shè)備維修質(zhì)量的好壞，決定了企業(yè)能否安全可靠的長(zhǎng)周期運(yùn)行，從而直接影響企業(yè)效益；設(shè)備維修成本自身在企業(yè)總成本中也占相當(dāng)比例。傳統(tǒng)的粗放型設(shè)備維修管理已經(jīng)越來越不能適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下優(yōu)化配置資源的需要，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修的集約化管理必將有助于每個(gè)企業(yè)管理者更好地應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，把握商機(jī)。追求及時(shí)化生產(chǎn)的今天，向生產(chǎn)設(shè)備提出零事故、零非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間、零速度損失、零廢品的要求。除了推行和貫徹全員生產(chǎn)維護(hù)(TPM)的思想外，“工廠設(shè)備維修”也日漸成為一種管理的技術(shù)而非操作技能。對(duì)于一個(gè)優(yōu)秀的設(shè)備維修工程師或主管，無疑，這將是一個(gè)全面和徹底的維修管理的訓(xùn)練課。在兩天的時(shí)間，講師將以近三十年的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)向您提供完整的現(xiàn)代工廠設(shè)備維修管理的解決方案。
課程內(nèi)容
課程內(nèi)容： 一、維修的變革歷史
1.當(dāng)今維修的新概念
2.設(shè)備磨損原理及OEE
3.維修的目標(biāo)(三個(gè)零的概念)
二、TPM介紹
1.TPM的啟動(dòng)
2.維修作為項(xiàng)目來進(jìn)行管理
3.TPM啟動(dòng)、組織、完成
三、故障模態(tài)分析(FMECA)
四、設(shè)備關(guān)鍵性評(píng)估方法(PIEU)
五、搶修的控制
六、反故障措施
1.故障原因分析法
1)魚刺圖
2)KT法
3)RE法
2.總結(jié)三種方法
七、預(yù)防性維修的實(shí)施及其流程圖
八、定期預(yù)防性維修
1.條件式預(yù)防性維修
2.設(shè)備的技術(shù)跟蹤
3.設(shè)備的可靠性概念
4.設(shè)備的不可靠性概念
5.故障直方圖
6.平均值、方差和Erland系數(shù)的三者關(guān)系
7.維修資料和檔案的管理
8.維修的效率（計(jì)劃、調(diào)度、實(shí)施）
九、維修準(zhǔn)備方法和步驟
1.維修工程的優(yōu)先級(jí)別
2.大型維修的工期控制(PERT)
3.PERT法的應(yīng)用
1)順序表
2)路徑網(wǎng)絡(luò)圖
3)甘特圖
4.案例示范：更換纜繩
5.設(shè)備的經(jīng)濟(jì)跟蹤
6.LCC的成本意義
7.LCC的成本及在維修中的使用
8.做案例習(xí)題(分組)
師資力量
備注信息
