生產(chǎn)計劃與物料控制 PMC

開課地點：	無錫
授課時間：	2010年8月28-29日
授課顧問：	周云
開課時間：	2010-8-28
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-08-18 10:04:42

　　

學習對象

制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、PMC、采購、財務(wù)、倉儲、資材/庫存管理等部門經(jīng)理

課程目標

生產(chǎn)計劃與物料控制的7大難題： 企業(yè)5
%的不良品都源自物料問題 企業(yè)資源難以有效統(tǒng)籌 庫存問題越來越嚴重 交貨時間總是難以保障 制造過程的浪費似乎無法避免 想構(gòu)建完善的物料控制體系，卻不得要領(lǐng) 生產(chǎn)計劃年年制定，實施過程卻事與愿違 生產(chǎn)計劃與物料控制部門（PMC）是制造業(yè)企業(yè)的“心臟”，掌控營運資金、物流、信息等動脈，其制度和流程直接決定企業(yè)能否有效統(tǒng)籌資源，能否實現(xiàn)高效有序生產(chǎn)！ 《華制?生產(chǎn)計劃與物料控制》課程將在短時間內(nèi)徹底解決您在“生產(chǎn)計劃和物料控制”方面的7大難題，協(xié)助您構(gòu)建適合自己的均衡生產(chǎn)計劃與物料控制體系，實現(xiàn)高效生產(chǎn)！ 華制簡介： 華制集團（Made in China International Education Group, 簡稱MICI）是一家精益整體解決方案提供商，是中國精益咨詢培訓的領(lǐng)先品牌。 迄今為止，MICI已為近12


家企業(yè)提供了從培訓至海外標桿研修到咨詢等一系列服務(wù)，行業(yè)覆蓋電子、機械、汽車、化工、印刷、家電、日用品等。華制放眼全球，在全球最高水準的專業(yè)技術(shù)和服務(wù)基礎(chǔ)上，不斷為客戶創(chuàng)造新的價值，用世界級智慧推動中國經(jīng)濟騰飛，讓中國企業(yè)在全球更受尊敬！ 課程介紹 PMC掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運作的總調(diào)度，是有序生產(chǎn)的主要支柱，直接影響運營成本，關(guān)系企業(yè)存亡。如果PMC的計劃控制能力不夠，物料供給出現(xiàn)問題，經(jīng)常性的停工待料，品質(zhì)失控將會帶來嚴重后果。特別是面臨殘酷的市場環(huán)境，必須構(gòu)建高效的均衡生產(chǎn)計劃與物料控制體系，才能保證順暢生產(chǎn)，滿足客戶需求。 本課程將經(jīng)典的均衡生產(chǎn)計劃與物料控制基本原理方法，與企業(yè)資源計劃 (ERP) 、精益生產(chǎn)、供應鏈管理 (SCM) 等現(xiàn)代生產(chǎn)管理思想相融合，通過多種專業(yè)模型，使學員快速準確切入生產(chǎn)計劃與物料管理內(nèi)核，在及時滿足客戶需求的同時，獲得最大經(jīng)濟效益，協(xié)助企業(yè)在殘酷的競爭中領(lǐng)先一步。具有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的華制專職資深講師周云先生，從實用角度，系統(tǒng)介紹生產(chǎn)計劃與物料管理的相關(guān)理論，對PMC相關(guān)問題進行深刻剖析，提供多種實用工具及技巧，協(xié)助您不斷提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率，化危為機，贏得市場，逆勢崛起。 課程收益 認識價值流分析方法 熟悉有效的滾動預測方法 重新認識與定位計劃人員的角色 學會訂單與緊急訂單處理的技巧 學會均衡生產(chǎn)計劃與物料控制的方法 學會庫存控制與交貨期管理技巧 與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。 教學特色 講授、小組討論、案例分析、錄相、練習、模擬演練 、啟發(fā)式，互動式教學。

課程內(nèi)容

第一章 運作流程圖分析 1、對外的流程分析 2、內(nèi)部的流程分析 3、價值流分析 第二章 銷售預測與出貨計劃 1、精確銷售預測的重要性 2、銷售預測必須考慮的八大因素 3、如何做滾動銷售預測 4、銷售訂單與出貨計劃 5、銷售預測誤差分析 第三章 計劃人員的角色 1、計劃人員的一般角色 2、重新定位計劃人員的角色 第四章 均衡訂單處理與生產(chǎn)計劃 1、訂單處理的原則與方法 2、如何處理緊急訂單 3、生產(chǎn)計劃的分類（大、中、小計劃） 4、生產(chǎn)計劃的分解與排程 5、均衡生產(chǎn)之EPE排產(chǎn)技巧 6、實施均衡生產(chǎn)的四大前提 ① 布局優(yōu)化 ② 快速換型 ③ 作業(yè)標準化 ④ 多技能員工 第五章 物料控制的主要方法 1、BOM與物料需求 2、物料計劃的七個步驟 3、物料短缺的原因與對策 4、庫存控制的目的與內(nèi)容 5、影響庫存水準的主要因素 6、庫存計劃的四個經(jīng)典模型 ① s，Q模型 ② R，S模型 ③ s S,模型 ④ R，s, S 模型 ⑤ 訂貨批量計算的五種方法 7、庫存的服務(wù)水平模型 ① 缺貨概率 ② 缺貨次數(shù) ③ 完成率 8、安全庫存的設(shè)定與服務(wù)水平的關(guān)系 9、新產(chǎn)品上市對計劃與物控的特殊要求 1
、產(chǎn)品終止對計劃與物控的特殊要求 第六章 如何縮短交貨期提高準時交貨率 1、交貨期的四個組成部分 2、縮短訂單處理周期 3、縮短采購周期 4、縮短生產(chǎn)周期 5、縮短運輸/配送周期 第七章 PMC績效管理 1、PMC績效執(zhí)行的六個方面 2、PMC目標管理流程 3、PMC關(guān)鍵績效指標KPI解析 八、客戶見證 周云老師對生產(chǎn)管理體系的講解深入淺出，理論全面，而且關(guān)于物料管理死穴的避免，物料管理流程和模式的建立等等，所列舉的方法都非常實用。 ——萊州燕京啤酒 聽完周老師的課，使我們在對待生產(chǎn)計劃的態(tài)度上有很大的改變，周老師的課改變了我們的思維方式，雖然以前我們也讀過一些和PMC相關(guān)的書，但總覺得不得要領(lǐng)。今天周老師的課幫助我理清了思路，解決了我很多難題。 —— 海信山東空調(diào)有限公司 生產(chǎn)計劃與物料控制的7大難題，確實是我們的心頭之痛！這堂課非常值得，傳授的方法很值得借鑒！ ——青島天鴻鋼結(jié)構(gòu)有限公司

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