產(chǎn)量翻番，人員不變 ---現(xiàn)代IE有效應(yīng)用與精益現(xiàn)場改善

開課地點(diǎn)：	廣州/上海
授課時(shí)間：	2010年10月23-24日 廣州  / 2010年11月6-7日 上海
授課顧問：	陳景華
開課時(shí)間：	2010-10-23
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-08-18 15:39:12

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

企業(yè)總經(jīng)理/副總經(jīng)理、IE/PE經(jīng)理/工程師、制造總監(jiān)/經(jīng)理/主管、品質(zhì)部經(jīng)理/主管、和有志提升自我的人仕。

課程目標(biāo)

IE工程技術(shù)在歐美發(fā)達(dá)國家，以及國內(nèi)管理檔次較高的企業(yè)得到廣泛的運(yùn)用，它強(qiáng)調(diào)綜合地提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)而獲得巨大的整體效益。 工業(yè)工程通過對(duì)產(chǎn)品工藝流程分析、作業(yè)流程分析、布局分析、搬運(yùn)分析、生產(chǎn)物流分析、動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測量與管理、生產(chǎn)瓶頸突破，以及精益生產(chǎn)手法的運(yùn)用等，從宏觀和微觀上把握和發(fā)揮IE工程對(duì)生產(chǎn)的巨大作用。是企業(yè)走向精益制造，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的必由之路。 《課程結(jié)合大量案例及圖片，讓學(xué)員能更好的掌握并學(xué)以致用》 【課程收益】： 1、獲得持續(xù)提高效率、降低成本的新思路， 2、協(xié)助企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)系統(tǒng)優(yōu)化。 3、掌握IE手法和改善技巧。 4、制定符合企業(yè)自身特點(diǎn)的改善方案； 5、提高人、機(jī)、物的利用率。 6、獲得組織實(shí)施改善、全面推行IE的能力 7、與業(yè)內(nèi)精英交流經(jīng)驗(yàn)，共享智慧，碰撞思想

課程內(nèi)容

【課程大綱】 一：IE工業(yè)工程概述與發(fā)展 1、IE的起源與工作范疇 2、企業(yè)對(duì)IE的職能定位 3、如何識(shí)別生產(chǎn)的八大浪費(fèi) 二、IE工程之一---價(jià)值流分析 1、現(xiàn)代制造企業(yè)的價(jià)值困惑 2、生產(chǎn)系統(tǒng)價(jià)值流分析 ▲價(jià)值流與價(jià)值流圖---設(shè)計(jì)流、物質(zhì)流、信息流 3、識(shí)別增值與非增值 ▲ 識(shí)別客戶增值與非增值（CVA & NVA） ▲ 常見的7種浪費(fèi) ▲ 看不見的浪費(fèi) ▲ 如何利用價(jià)值流圖來尋找浪費(fèi) 案例：價(jià)值流程案例分析 三、IE工程之二---如何發(fā)掘問題和解決問題 1、為何生產(chǎn)中存在大量問題卻視而不見，解而不除？ 2、十大錯(cuò)誤觀念影響問題的發(fā)現(xiàn)與解決 3、面對(duì)問題的心態(tài) 4、管理人員思考與解決問題的五個(gè)維度 5、如何從人、機(jī)、物、環(huán)中找出問題、消除浪費(fèi) 6、如何建立和推廣“問題提案建議制度” 7、如何與相關(guān)部門及時(shí)、有效，協(xié)作解決問題 8、企業(yè)內(nèi)部如何做持續(xù)改善 案例研討分析：多家知名外企成功經(jīng)驗(yàn)分享 四、IE工程之三---產(chǎn)品工藝流程與作業(yè)程序分析 1、產(chǎn)品工藝流程分析的目的與作用 2、如何制作圖表與搜集數(shù)據(jù) 3、作業(yè)程序分析的要點(diǎn)與方法 4、如何識(shí)別無用功 5、人機(jī)程序分析的目的與應(yīng)用 6、停滯與等待的分析與改善 7、人機(jī)界面設(shè)計(jì)與工傷預(yù)防 8、生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)與實(shí)例分析 案例分析： ■生產(chǎn)流程案例分析 ■作業(yè)程序案例分析 五、IE方法之四---事務(wù)程序分析 1、事務(wù)程序分析涉及的范圍與對(duì)像 2、跨部門事務(wù)程序案例分享 3、部門內(nèi)事務(wù)程序案例分享 4、事務(wù)程序中的權(quán)、責(zé)管理 5、事務(wù)程序的再造與優(yōu)化 6、IE/PE工程師如何跨部門開展工作 案例分析與研討 六、IE方法之五---布局、搬運(yùn)分析與改善 1、場地布置及搬運(yùn)經(jīng)濟(jì)原則 2、常見的四種布局 3、布局分析常見的四種工具 4、布局方案的決策與評(píng)價(jià)指標(biāo) 5、搬運(yùn)路徑分析 6、搬運(yùn)工具設(shè)計(jì)與選擇 案例分析與研討 七、IE工程之六---如何對(duì)流程進(jìn)行改造與優(yōu)化 1、如何識(shí)別流程改造的關(guān)鍵點(diǎn) 2、成功的流程改造應(yīng)達(dá)到什么要求 3、流程改造如何來展開與實(shí)施 4、流程改造中存在的難點(diǎn)與透析 案例研討分析 八、IE方法之七---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 1、 現(xiàn)場研究表明5
%的動(dòng)作是無效的 2、 動(dòng)作分析的目的與改善順序 3、 動(dòng)作分析的要領(lǐng) 4、 如何識(shí)別那些動(dòng)作是無效的 5、 如何運(yùn)用動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理提高效率 6、 預(yù)定動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間（PTS）與預(yù)定動(dòng)作測時(shí)法(MTO) 案例分析與研討 九、IE方法之八---標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間研究與生產(chǎn)線平衡 1、時(shí)間研究對(duì)生產(chǎn)管理的意義 2、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)對(duì)產(chǎn)能分析、計(jì)劃、生產(chǎn)的幫助與影響 3、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的測量與計(jì)算 4、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的應(yīng)用 5、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)平衡生產(chǎn)線 6、如何運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)確定產(chǎn)能，控制生產(chǎn)成本 7、異常工時(shí)管理與問題分析 8、評(píng)比與寬放的設(shè)定原則與影響因素 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)案例分析 十、IE方法之九---標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 1、為什么需要標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 2、那些地方需建立標(biāo)準(zhǔn)化 3、標(biāo)準(zhǔn)化的類種與方式 4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法 5、培訓(xùn)，監(jiān)控及調(diào)整 案例研討分析 十一、IE方法之十---生產(chǎn)的同步化、均衡化與柔性化 1、生產(chǎn)過程如何實(shí)施同步化 2、生產(chǎn)的均衡化與柔性化 3、生產(chǎn)瓶頸的識(shí)別與改善 4、作業(yè)時(shí)間與節(jié)拍 案例研討分析 十二、IE方法之十一---物流與信息化管理 1、企業(yè)運(yùn)作的主線條：物流與信息流 2、如何提升供應(yīng)物流的協(xié)調(diào)性，滿足生產(chǎn)所需 3、如何提升內(nèi)部物流運(yùn)轉(zhuǎn)效率，降低營運(yùn)成本。 4、如何建立快速的、適用性強(qiáng)的信息反饋機(jī)制。 5、倉儲(chǔ)物料配送與庫存控制 案例研討分析 十三、IE方法之十二---快速換線、換模 1、多種少量下SMED的產(chǎn)生 2、快速換線、換模的四個(gè)原則 3、快速換線、換模的實(shí)施步驟 5、實(shí)施工具與方法 6、如何正確計(jì)算機(jī)器與生產(chǎn)線效率 案例研討分析 十四、IE方法之十三---防呆、防錯(cuò)（Poka-Yoke） 1、精益現(xiàn)場品質(zhì)控制五大手法 2、精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)從源頭消除品質(zhì)隱患 3、Poka-Yoke防呆、防錯(cuò)法 4、Poka-Yoke技術(shù)與工具 5、Poka-Yoke的過程和步驟 案例研討分析

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