供應(yīng)商管理及供應(yīng)商品質(zhì)管控技術(shù)實戰(zhàn)訓(xùn)練

開課地點：	深圳
授課時間：	2010年10月30-31日
授課顧問：	李廣泰
開課時間：	2010-10-30
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-08-20 09:34:02

　　

學(xué)習(xí)對象

采購經(jīng)理、采購主管、采購工程師、品質(zhì)工程師、品質(zhì)經(jīng)理、（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)廠長、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物料經(jīng)理、供應(yīng)鏈管理經(jīng)理、兼任（SQM）職能的品質(zhì)工程師/經(jīng)理、與（SQM）供應(yīng)商品質(zhì)管理相關(guān)人員等等

課程目標(biāo)

課程背景： 制造業(yè)的競爭越激烈，企業(yè)的發(fā)展就越依靠供應(yīng)鏈來支撐。來料品質(zhì)差，交期不準(zhǔn)，供應(yīng)商缺乏有效配合，錯誤重復(fù)出現(xiàn)，經(jīng)常被投訴，品質(zhì)意識差，管理人員忙亂不堪等。這些問題之所以一直困擾我們，一個重要的原因就是企業(yè)的SQM系統(tǒng)管理不到位。 本課程就制造型企業(yè)有效管理供應(yīng)商，管控供應(yīng)品質(zhì)，督促物料保質(zhì)保量供給等問題，結(jié)合典型案例，有針對性地進(jìn)行培訓(xùn)，使您理解精髓，掌握方法，汲取經(jīng)驗，是采購、SQE人員和經(jīng)理人職業(yè)化訓(xùn)練的首選課之一。 培訓(xùn)收益： 理解供應(yīng)鏈管理與SQM的思想，提高供應(yīng)商配合意識，掌握品質(zhì)管理的必備技能； 建立健全供應(yīng)商開發(fā)、選擇和評估體系，通曉SQE工作方法； 掌握供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量管理的原則、特點和技法； 運用SQM職能，制訂品質(zhì)計劃，有效交流、溝通問題，協(xié)調(diào)處理各類品管事務(wù)； 把握來料品管進(jìn)程，理順各運作環(huán)節(jié)與品質(zhì)管理的關(guān)系； 有效實施供應(yīng)商考核、評審、指導(dǎo)、培訓(xùn)、整改等，提高供應(yīng)鏈整體素質(zhì)。

課程內(nèi)容

一、供應(yīng)商管理與SQM的內(nèi)涵 供應(yīng)商、供應(yīng)鏈管理的現(xiàn)狀與SQM 新時期品質(zhì)的定義及其本質(zhì)，品質(zhì)管理的關(guān)鍵點 采購、SQE、人員的意識、認(rèn)知與態(tài)度，行為、習(xí)慣與行動 SQM戰(zhàn)略，品管核心主線、工作原則 供應(yīng)商管理的內(nèi)容、目的，供應(yīng)鏈體系 品質(zhì)的成本與安全管理，業(yè)界的現(xiàn)狀與未來趨勢 對客戶的立場，滿足客戶與品質(zhì)管理的關(guān)系，客戶的滿意、忠誠和依賴度 二、供應(yīng)商的選擇、評估與開發(fā) 識別潛在供應(yīng)商，篩選，渠道、方法、能力、結(jié)果 合格登錄，清單表，5R，建立合作關(guān)系 站在采購視角的供應(yīng)商管理系統(tǒng)，在公司總體流程中的定位 合格供應(yīng)商認(rèn)證的流程，體系認(rèn)證，國際標(biāo)準(zhǔn) 防范貿(mào)易、合作風(fēng)險，質(zhì)量風(fēng)險預(yù)防，評價指標(biāo)、措施，質(zhì)量控制手段 項目管理和新產(chǎn)品導(dǎo)入流程 三、采購過程品質(zhì)管理 品質(zhì)協(xié)議、采購合約，承諾、責(zé)任，處置方式 三種樣板管理，簽板、首件認(rèn)可、確認(rèn) APQP、新產(chǎn)品跟蹤管理，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、圖紙、文件、零件規(guī)格書 生產(chǎn)批準(zhǔn)程序，生產(chǎn)能力的驗證，批量生產(chǎn)的過程控制要求 產(chǎn)品認(rèn)證、認(rèn)可，安全認(rèn)證、型式檢驗、客戶檢驗、第三方檢驗 品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，ECN與工藝改良，防錯管理，POKA-YOKE技術(shù) 外協(xié)作、外包方品質(zhì)管理 成本、價格，高品質(zhì)物料對企業(yè)整體品質(zhì)成本和利潤的影響 降低供應(yīng)商成本與降低物料進(jìn)價的同步實施戰(zhàn)略 四、SQE、SQM與質(zhì)量檢驗 供應(yīng)商質(zhì)量檢驗，送貨、驗收、接納、退貨、返補(bǔ) 判定標(biāo)準(zhǔn)，AQL、AC、RE、C=
源頭檢驗，階段控制，IQC、IPQC、QC、TQC、FQC、QA、OQC、碼頭檢驗 正常檢查、加嚴(yán)檢查和放寬檢查，寬嚴(yán)程度 供貨異�？刂剖侄危�讓步、特采、挑選、加工、不合格、 標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)指導(dǎo)書，日常生產(chǎn)過程的監(jiān)控，預(yù)防管理 日常質(zhì)量改進(jìn)活動報告，CAR、8D 緊急質(zhì)量事故處理，快速反應(yīng) 五、供應(yīng)商績效考核 供應(yīng)商的日常管理，策劃、目標(biāo)、控制、跟進(jìn)、改善 KPI、指標(biāo)系統(tǒng)解析 供應(yīng)商記分卡，每日、批次的評價，每周、月與年度考核 供應(yīng)商分級和再分級管理，考核結(jié)果處理 建立有效輔導(dǎo)機(jī)制，提升執(zhí)行力，給出解決方案 六、供應(yīng)商關(guān)系管理 三三制、管理制衡、危機(jī)意識、自主管理，不同級別關(guān)系管理 SQM工作技巧，策劃、培訓(xùn)、導(dǎo)入、督促、控制、改善，PDCA 有效處理質(zhì)量、交期和服務(wù)水平之間的矛盾 供應(yīng)商人際關(guān)系管理，供應(yīng)工作協(xié)調(diào)會議 中斷處理、業(yè)務(wù)持續(xù)性計劃，供應(yīng)鏈處理原則，解決多方矛盾和糾紛 戰(zhàn)略合作與長期合作伙伴關(guān)系 運用風(fēng)險限定手段與分級技巧來管理基礎(chǔ)差的供應(yīng)商 七、供應(yīng)商審核、現(xiàn)場質(zhì)量評估與持續(xù)改進(jìn) 訪問、視察、蹲點、審核、現(xiàn)場評估 檢查表、審核基準(zhǔn)、審核工具 質(zhì)量審核的涉及面，質(zhì)量、環(huán)境、安全、社會責(zé)任、人力資源、培訓(xùn)、流動率 快速響應(yīng)、信賴管理，品質(zhì)保證措施，過程能力管理 供應(yīng)商的QMS文件，完整與有效性，保持與改進(jìn) 供應(yīng)商的供應(yīng)商管理，物料質(zhì)量控制，現(xiàn)場管理，產(chǎn)品和過程控制 八、SQM的常用管理工具 時間管理、計劃法、甘特圖、頭腦風(fēng)暴法、流程圖、因果矩陣、FMEA 流程、程序、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化、效率化 新老QC七大手法 QCC、5Why、8D、SPC 設(shè)備、機(jī)器、量具、工具、夾具與治具管理，TPM與TQM 九、SQE人才培養(yǎng)，團(tuán)隊合作與效率管理 SQE的角色定位，供應(yīng)商品質(zhì)聯(lián)絡(luò)、管理、分析、指導(dǎo) 組織架構(gòu)對供應(yīng)商管理的影響，垂直模式、跨部門小組、外包模式 供應(yīng)商質(zhì)量管理人員的職位與企業(yè)的組織關(guān)系分析 SQE與其他人員的工作配合關(guān)系，職能分析 品管溝通技法、激勵措施、交流與合作，效率管理 SQE績效考核，指標(biāo)和目標(biāo)，供應(yīng)商業(yè)績管理

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