精益生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)大型
| 開課地點(diǎn)： |
青島 |
| 授課時(shí)間： |
2010年10月16-17日(周六、周日) |
| 授課顧問： |
張進(jìn)忠 |
| 開課時(shí)間： |
2010-10-16 |
| 市場報(bào)價(jià)： |
0
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| 購買價(jià)格： |
0 |
| 審核時(shí)間： |
我要報(bào)名2010-09-16 16:50:57 |
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學(xué)習(xí)對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)部長、工程師、中高層管理人員
課程目標(biāo)
【培訓(xùn)收益】：
◆掌握精益生產(chǎn)的核心思想精髓，如何通過推行精益生產(chǎn)來提升經(jīng)營業(yè)績,打造企業(yè)國際競爭力；
◆學(xué)習(xí)精益價(jià)值流圖析(VSM)，學(xué)會(huì)通過價(jià)值流分析企業(yè)的管理流程，降低成本，縮短交貨周期；
◆學(xué)習(xí)生產(chǎn)現(xiàn)場的存在的七大浪費(fèi)和管理上的兩大浪費(fèi)，通過消除浪費(fèi)提高效率，降低成本；
◆通過對(duì)主要工具5S、TPM、JIT、看板、SMED、POKEYOYE的學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)現(xiàn)場管理的方法和要點(diǎn)；
◆學(xué)習(xí)如何通過單元化生產(chǎn)（CELL PRODUCTION）實(shí)施化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑；
◆掌握快速換線SMED的精髓及實(shí)施步驟，縮短交貨周期，激活企業(yè)的市場應(yīng)激性；
◆精益生產(chǎn)的價(jià)值體現(xiàn)：精益生產(chǎn)為企業(yè)帶來的效益分析，制造業(yè)如何通過精益生產(chǎn)的有效實(shí)施提升核心競爭力；
◆精益生產(chǎn)成功實(shí)施的管理基礎(chǔ)：精益生產(chǎn)要求下的計(jì)劃物控（PMC）體系；供應(yīng)商管理體系；生產(chǎn)現(xiàn)場管理體系；IE工程支持體系分析；
◆學(xué)習(xí)現(xiàn)場管理的六大指標(biāo)，掌握改善的技巧，綜合提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，縮短交貨周期
課程內(nèi)容
【課程背景】：
政府十一屆三次會(huì)議提出，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問題上該采取什么措施？國家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？
市場份額越來越小，訂單越來越小，品種越來越多，不斷變更的訂單,讓我們不得不頻繁的換線換模，本來計(jì)劃好的交貨期，往往延誤，使我們的制造成本居高不下。 設(shè)備問題頻發(fā)，致使產(chǎn)品質(zhì)量問題居高不下，客戶抱怨不斷，我們的客戶在流失，市場在減少，我們的生存空間在哪里？
現(xiàn)在粗狂的管理模式已經(jīng)不適用企業(yè)市場的發(fā)展要求，必須導(dǎo)入精益生產(chǎn)管理模式，該如何導(dǎo)入？我們一直在管理企業(yè)，可是我們使用什么樣的管理工具呢？5S、TPM、SMED等上百種管理工具我們?cè)谟媚囊环N？
新聞上經(jīng)常出現(xiàn)各種安全事故報(bào)道，不斷出現(xiàn)的安全事故讓我們心驚膽戰(zhàn)，我們的企業(yè)是不是把安全隱患都消除了？怎么預(yù)防今后安全事故？又怎么才能真正做到以人為本呢？
不斷增長的人力資源成本，勞工荒，面對(duì)居高不下的人力資源成本，企業(yè)又該怎么辦？……
【課程內(nèi)容】：
第一篇、精益思想篇
一、 精益生產(chǎn)方式的由來
1、什么是精益生產(chǎn)
2、精益生產(chǎn)的發(fā)展、目標(biāo)
3、精益生產(chǎn)企業(yè)的收益
二、 精益生產(chǎn)體系及實(shí)施步驟
1、什么是精益生產(chǎn)體系
2、精益生產(chǎn)實(shí)施步驟
3、主要精益工具簡介
三、現(xiàn)狀分析工具——價(jià)值流圖析
1、價(jià)值流圖的意義
2、解析價(jià)值流圖
3、價(jià)值流圖繪制步驟
四、高效率生產(chǎn)保證：消除七種浪費(fèi)
1、傳統(tǒng)管理指標(biāo)的誤區(qū)
2、精益生產(chǎn)績效指標(biāo)
3、九種浪費(fèi)
五、 生產(chǎn)周期分析
1、單元生產(chǎn)案例
2、交貨期與生產(chǎn)周期
3、利特爾法則
4、一個(gè)流
5、影響生產(chǎn)周期的關(guān)鍵因素
第二篇、精益工具篇
一、現(xiàn)場管理工具5S
1、5S現(xiàn)場管理
2、5S各步推行的要點(diǎn)和注意事項(xiàng)
3、5S深化推行的方法
二、全員生產(chǎn)管理（TPM）
1、什么是TPM
2、TPM的八大支柱
3、OEE、MTBF、MTTR三大指標(biāo)
4、建立零浪費(fèi)的體系，實(shí)現(xiàn)“自主管理”
三、 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)（JIT）
1、什么是JIT生產(chǎn)
2、JIT生產(chǎn)是如何運(yùn)作的
3、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的類型
4、在什么情況下實(shí)施JIT
四、 單元生產(chǎn)原理
1、計(jì)算節(jié)拍，確定產(chǎn)能
2、制定標(biāo)準(zhǔn)在制品
3、生產(chǎn)線編程
4、生產(chǎn)線布局
五、單元生產(chǎn)的運(yùn)作方法和要點(diǎn)
1、單元生產(chǎn)的局限性
2、單元生產(chǎn)線平衡改善
3、機(jī)加工單元的同步化生產(chǎn)
六、現(xiàn)場改善實(shí)施
1、現(xiàn)場改善實(shí)務(wù)
2、改造設(shè)備：制作單元作業(yè)臺(tái)
3、單元生產(chǎn)的目視管理
4、清除物流、信息流障礙
5、親自動(dòng)手，實(shí)施布局
七、 拉動(dòng)看板（搬運(yùn)）
1、什么是看板？
2、為什么要實(shí)施拉動(dòng)看板
3、拉動(dòng)看板的實(shí)施流程
4、實(shí)施看板的關(guān)鍵因素
八、 快速換模SMED
1、什么是快速換模
2、快速轉(zhuǎn)拉原理
3、實(shí)施快速換模的步驟
4、快度換模的意義
九、 防錯(cuò)法
1、什么是防錯(cuò)法
2、防錯(cuò)法的實(shí)施要領(lǐng)
3、建立防錯(cuò)體系
十、持續(xù)改善-IE
1、持續(xù)改善的內(nèi)涵
2、 協(xié)助員工擁抱變革
3、MOD法與動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則
十一、精益生產(chǎn)推行方法
1、目標(biāo)明確
2、營造氛圍
3、選好樣板
師資力量
備注信息
