現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）技術(shù)

開課地點(diǎn)：	北京
授課時(shí)間：	2010年10月23-24日
授課顧問：	張老師
開課時(shí)間：	2010-10-23
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-09-17 10:24:47

　　

學(xué)習(xí)對(duì)象

IE工程師，精益制造工程師，工藝工程師，生產(chǎn)主管，生產(chǎn)經(jīng)理，工程經(jīng)理等

課程目標(biāo)

培訓(xùn)目標(biāo)： 伴隨人類社會(huì)工業(yè)化的進(jìn)程，工業(yè)工程走過了百年歷史。工業(yè)工程（IE）是一門旨在提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益的工程技術(shù)，其任務(wù)是研究生產(chǎn)經(jīng)營及管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、改善和實(shí)施；其方法是綜合運(yùn)用自然科學(xué)、社會(huì)科學(xué)和工程技術(shù)知識(shí)，進(jìn)行科學(xué)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、實(shí)施、評(píng)價(jià)和創(chuàng)新，把各種生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源、場地和信息等）組成更富有生產(chǎn)力和有效運(yùn)行的整體系統(tǒng)，從而不斷降低成本、確保質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。是一門把技術(shù)與管理有機(jī)地結(jié)合起來學(xué)科通過本課程培訓(xùn)，使學(xué)員實(shí)現(xiàn)從傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理，工程技術(shù)支持向現(xiàn)代的工業(yè)工程技術(shù)支持，精益生產(chǎn)管理模式的轉(zhuǎn)變，幫助學(xué)員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動(dòng)作分析，改善工藝流程，提高人機(jī)協(xié)作效率，提高動(dòng)作的經(jīng)濟(jì)性并使動(dòng)作更加符合人因工程學(xué)，從而提高生產(chǎn)效率，并保護(hù)操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業(yè)場地的利用率，減少無價(jià)值增值的移動(dòng)。通過時(shí)間研究，工作抽樣，預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)來科學(xué)地制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)及工作定額。通過生產(chǎn)線平衡來消除流水線作業(yè)中的瓶頸，縮短制程時(shí)間。

課程內(nèi)容

第一單元：工業(yè)工程概論 •工程的定義 •工業(yè)工程的作用和應(yīng)用 •工業(yè)工程的發(fā)展 •工業(yè)工程的意識(shí) 第二單元：方法研究---程序分析 •工作研究的內(nèi)容和步驟 •程序分析 --工藝程序分析 ---工藝程序分析介紹 ---案例: 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝程序分析實(shí)例 ---練習(xí)：用工藝程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --流程程序分析 ---流程程序分析介紹 ---案例: 某產(chǎn)品生產(chǎn)流程分析實(shí)例 *人型 *物料型 ---練習(xí)：用流程程序分析的方法畫出你所熟悉的工藝生產(chǎn)流程 --布置與路徑程序分析 ---布置與路徑分析的意義 ---幾種Layout 布局類型 *基于流程的布局 *基于產(chǎn)品的布局 *固定式布局-大型設(shè)備的生產(chǎn) *細(xì)胞式生產(chǎn)布局 *柔性制造生產(chǎn)布局 *混線式生產(chǎn)布局 ---案例: 路徑與布置分析. ---練習(xí)：用路徑與布置程序分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)流程布局 有關(guān)生產(chǎn)布局的視頻. •程序分析改善 --程序改善的原則 *ECRS原則 --程序分析技巧 *5W2H技巧 --程序改善的步驟 *程序改善的五大步驟 第三單元：方法研究---操作分析 •操作分析的定義 •操作分析 --人機(jī)配合操作 ---人機(jī)配合操作分析圖 ---案例: 某產(chǎn)品測試的人機(jī)配合圖 ---練習(xí)：用人機(jī)配合操作分析的方法畫出你所熟悉的產(chǎn)品生產(chǎn)人機(jī)配合圖 并分析人員與設(shè)備的利用效率及如何改善的方法 --聯(lián)合操作 ---聯(lián)合操作分析的意義 ---聯(lián)合操作分析圖 --雙手操作分析 ---雙手操作分析的符合 ---雙手操作分析圖 第四單元：方法研究---動(dòng)作分析 •動(dòng)作分析的意義 •動(dòng)作分析 --細(xì)微動(dòng)作分析 ---動(dòng)作分析沙布利克符號(hào) ---沙布利克動(dòng)作分析案例 ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則 ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 ---動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的制約因素 ---動(dòng)作改善的基本原則 案例: 用AVIX軟件進(jìn)行動(dòng)作分析 第五單元：工作測量 •時(shí)間研究 --時(shí)間研究的方法 ---馬表測時(shí)法 ---速度評(píng)比法 ---寬放時(shí)間 ---工作抽樣 •預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)（PTS） --預(yù)定動(dòng)作時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的方法 ---模特排時(shí)法（MOD） ---方法時(shí)間衡量（MTM） ---工作因素（WF） •標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定 第六單元：生產(chǎn)率改善與生產(chǎn)線平衡 •生產(chǎn)率改善 --IE 的追求-ABCDEF --IE 改善的基礎(chǔ)-3S --IE 改善四原則 --IE 現(xiàn)場改善步驟 •生產(chǎn)線平衡 --生產(chǎn)線平衡的目的 --生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素 ---節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time ---網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV ---生產(chǎn)周期時(shí)間---CT ---理論工位數(shù) --生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例 ---消除生產(chǎn)流程中的瓶頸 ---在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè) 第七單元：工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 •精益生產(chǎn)的定義及發(fā)展史 •精益生產(chǎn)的主要內(nèi)容 •工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 --豐田生產(chǎn)模式Video 第八單元：應(yīng)用IE與6 Sigma 的方法進(jìn)行產(chǎn)能改進(jìn)的成功實(shí)例

師資力量

備注信息