精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)技法與項(xiàng)目導(dǎo)入

開課地點(diǎn)：	深圳
授課時(shí)間：	2010年10月29-30日
授課顧問：	羅忠源
開課時(shí)間：	2010-10-29
市場報(bào)價(jià)：	0
購買價(jià)格：	0
審核時(shí)間：	我要報(bào)名2010-09-24 15:07:30

　　

學(xué)習(xí)對象

工廠總經(jīng)理、廠長、及各制造相關(guān)部門經(jīng)理、精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施經(jīng)理、主管以及工程師、專員

課程目標(biāo)

[課程目標(biāo)] 通過兩天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員對精益生產(chǎn)有比較全面與深入的了解，并能解決工作中實(shí)際存在的問題。具備推行精益生產(chǎn)的知識(shí)與實(shí)戰(zhàn)技法，特別是精益之外的支持技能與知識(shí)，以及書本上比較少介紹的實(shí)戰(zhàn)操作經(jīng)驗(yàn)。 [授課方式]  實(shí)行案例教學(xué)方式，通過簡單、易懂的案例與互動(dòng)游戲  大量參考案例與推行精益生產(chǎn)日本、臺(tái)灣公司改善VCD  其它公司歷史案例評點(diǎn)，與模擬決策參與 重點(diǎn)傳授系統(tǒng)的精益生產(chǎn)專業(yè)知識(shí)，及在工作中的實(shí)戰(zhàn)技法，工作中常遇到的問題與應(yīng)對技法。精益生產(chǎn)除專業(yè)理論與技法外，許多功夫在精益之外。華安企管網(wǎng)/華耐公司特騁請有實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)的專家，通過多年工作經(jīng)驗(yàn)向各位一一講解。 [課程背景] 豐田公司一部汽車平均賺取2


美金；同期通用公司平均每部車賺2

美金。 1
倍，為什么整整相差1
倍？ 善于反思與學(xué)習(xí)的美國由麻省理工學(xué)院，投入5年時(shí)間與眾多一流學(xué)者，基于對日本豐田生產(chǎn)方式（Toyota Production System）的研究與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理新思想： 精益生產(chǎn)（Lean Production,簡稱LP） 這種核心是消滅一切“浪費(fèi)”的思想，并圍繞此目標(biāo)發(fā)展了一系列流線化、TPM、看板管理、IE技術(shù)等具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營管理體系。 精益生產(chǎn)究竟是什么？究竟在做什么？ 理解錯(cuò)誤可能從初始就導(dǎo)致了應(yīng)用的失敗�！袄聿幻鲃t行不正”，正確的認(rèn)識(shí)與理解，對精益的實(shí)現(xiàn)生死攸關(guān)，甚至直接影響到企業(yè)十年后的市場地位。 經(jīng)過調(diào)研與籌備，華安企管網(wǎng)/華耐公司正式向大家推出系統(tǒng)的精益生產(chǎn)方式理論與實(shí)戰(zhàn)技法講授：

課程內(nèi)容

一. 精益生產(chǎn)基礎(chǔ) 精益生產(chǎn)的起源及其發(fā)展 豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）管理精髓 影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片 精益生產(chǎn)的基本原理 從客戶的角度認(rèn)識(shí)價(jià)值 識(shí)別流程中非增值（浪費(fèi)）的活動(dòng) 精益價(jià)值流圖簡介 精益價(jià)值流圖制作方法 如何通過精益價(jià)值流圖實(shí)施工廠管理改善 精益生產(chǎn)工具：增值活動(dòng)識(shí)別（VALUE）；精益價(jià)值流圖（VSM） 二. JIT拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) 制造周期時(shí)間（MCT）定義及計(jì)算方法 拉動(dòng)系統(tǒng)的種類及其運(yùn)用 物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng) 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的定義 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充系統(tǒng)定義及建立方法 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充頻率計(jì)算 生產(chǎn)線物料補(bǔ)充看板數(shù)量計(jì)算 生產(chǎn)線流程間半成品看板數(shù)量計(jì)算 經(jīng)濟(jì)性批量計(jì)算方法 采購物料補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)簡介 供應(yīng)商管理庫存（VMI）與準(zhǔn)時(shí)化交貨（JIT） 準(zhǔn)時(shí)化交貨JIT/KANBAN的有效實(shí)施 小組活動(dòng)：拉動(dòng)式生產(chǎn)模擬 精益生產(chǎn)工具：制造周期時(shí)間（MCT）；KANBAN拉動(dòng)式生產(chǎn)；采購補(bǔ)充拉動(dòng)系統(tǒng)（PULL）；供應(yīng)商管理庫存VMI/JIT 三. 七大浪費(fèi)與效率改善 現(xiàn)場七大浪費(fèi)的定義與分析 效率的定義與分析 運(yùn)輸帶來的浪費(fèi)分析 如何通過工廠布局改善減少運(yùn)輸浪費(fèi) 如何通過流程及工具優(yōu)化減少運(yùn)輸浪費(fèi) 庫存帶來的浪費(fèi)分析 如何通過改善計(jì)劃物控管理降低庫存 如何通過生產(chǎn)流程優(yōu)化降低庫存 動(dòng)作浪費(fèi)與損失分析 消除動(dòng)作浪費(fèi)的原則與方法 等待造成的工廠效率損失分析 如何通過改善異常時(shí)間管理減少等待 如何通過生產(chǎn)線平衡優(yōu)化減少等待損失 缺陷與重復(fù)處理帶來的浪費(fèi)分析 防錯(cuò)防呆（POKAYOKE）原理 防錯(cuò)防呆在生產(chǎn)現(xiàn)場管理中的運(yùn)用 精益生產(chǎn)工具：七大浪費(fèi)；防錯(cuò)防呆、生產(chǎn)線平衡與改善方法 四. 單元化布局及快速換線 生產(chǎn)線布局的設(shè)計(jì)原則 單元化布局原理及在生產(chǎn)中的運(yùn)用 單元化布局設(shè)計(jì)及管理方法 如何通過單元化布局的運(yùn)用縮短制造周期 如何通過單元化生產(chǎn)化解多品種少批量給企業(yè)帶來的困惑 工廠中設(shè)備使用成本分析 綜合設(shè)備效率（OEE）定義 影響綜合設(shè)備效率的因素分析 OEE計(jì)算方法及分析技巧 綜合設(shè)備效率(OEE)改善實(shí)施步驟 生產(chǎn)換線效率損失分析 快速換線SMED定義及發(fā)展歷史 SMED實(shí)施要點(diǎn)及推行步驟 SMED實(shí)施成功案例分享 工廠成功實(shí)施精益生產(chǎn)改善的關(guān)鍵 精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施的不同組織模式 精益生產(chǎn)工具：OEE設(shè)備效率管理；單元化生產(chǎn)（CELL）、SMED快速換線方法 五. 精益工廠的管理基礎(chǔ) 1.計(jì)劃物控（PMC）與精益生產(chǎn) 計(jì)劃物控的職能及組織結(jié)構(gòu)分析： 傳統(tǒng)意義PMC的職能分析；PMC不健全的企業(yè)管理后果 PMC精益管理與拉動(dòng)式生產(chǎn)建立 傳統(tǒng)的生產(chǎn)計(jì)劃與拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃的區(qū)別；拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃有效實(shí)施的條件與基礎(chǔ) 物料控制與精益生產(chǎn) 傳統(tǒng)的物料需求分析與精益物料需求分析的區(qū)別；傳統(tǒng)物料控制與精益物料控制的區(qū)別 衡量精益PMC組織的績效指標(biāo)：庫存、制造周期、OTD 2.供應(yīng)商管理與精益生產(chǎn) 供應(yīng)商的選擇準(zhǔn)則：匹配、距離、價(jià)格競爭力、快速反應(yīng) 供應(yīng)商質(zhì)量管理方法： 供應(yīng)商的審核與評估；供應(yīng)商退出機(jī)制；供應(yīng)商輔導(dǎo)與提升；供應(yīng)商及時(shí)供貨（JIT）的來料質(zhì)量管理 建立精益供應(yīng)鏈： 多品種少批量供貨支持；準(zhǔn)時(shí)化交付體系（JIT）支持；供應(yīng)商管理庫存（VMI） 3.生產(chǎn)執(zhí)行與精益生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的實(shí)施： 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法；為什么說標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是現(xiàn)場改善的起點(diǎn)和基礎(chǔ)？ 現(xiàn)場5S與目視化： 做好5S及目視化管理的最基本要求；5S及目視化對精益上產(chǎn)縱深推進(jìn)的意義 生產(chǎn)主管在精益生產(chǎn)中的角色： 現(xiàn)場改善的主導(dǎo)者：IE? 精益專員？還是生產(chǎn)主管？各自的利弊分析 4.工程部門（IE）精益生產(chǎn) 工業(yè)工程（IE）在工廠的職能定位 組織架構(gòu)；工作范圍；對企業(yè)的貢獻(xiàn)分析 IE在推行精益生產(chǎn)過程中的角色：支持角色 VS 主推角色 六. 精益生產(chǎn)項(xiàng)目管理技巧 1.精益生產(chǎn)項(xiàng)目經(jīng)理必備的能力 組織策劃能力： 精益生產(chǎn)項(xiàng)目的范圍；階段性目標(biāo)；參與的部門與人員；項(xiàng)目預(yù)期收益；資源投入等 團(tuán)隊(duì)管理能力： 精益生產(chǎn)項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)的管理；如何提升項(xiàng)目經(jīng)理的影響力與執(zhí)行力；團(tuán)隊(duì)激勵(lì)措施 溝通協(xié)調(diào)能力： 項(xiàng)目經(jīng)理的溝通技巧；如何提高與團(tuán)隊(duì)成員的溝通效果； 2.精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)施步驟 項(xiàng)目啟動(dòng)的必要條件： 合適的團(tuán)隊(duì)組建；成員職責(zé)、目標(biāo)；最高管理者授權(quán)；啟動(dòng)大會(huì)的規(guī)格與主持 項(xiàng)目中短期計(jì)劃的制定： 項(xiàng)目的分解計(jì)劃；樣板線、試點(diǎn)工程的選擇；項(xiàng)目月計(jì)劃、周計(jì)劃 項(xiàng)目進(jìn)度控制： 現(xiàn)場項(xiàng)目管理與問題解決；周項(xiàng)目進(jìn)度會(huì)議；月總結(jié)會(huì)議；日常進(jìn)度溝通 項(xiàng)目階段性總結(jié)： 階段性總結(jié)報(bào)告；收益分析；改善案例展示與宣傳；頒獎(jiǎng)與激勵(lì) 3.項(xiàng)目實(shí)施過程中的問題與解決 部門協(xié)作問題： 其他部門為何很被動(dòng)？為什么有人“陽奉陰違“？ 失敗的挫折： 如何面對不成功的改善？樣板線效率不升反降怎么辦？ Q&A：學(xué)員提問及問題解答答

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