制造業(yè)消除浪費、降低成本之實戰(zhàn)訓練營

開課地點：	上海
授課時間：	2010年10月6-7日
授課顧問：	何小勇、王老師
開課時間：	2010-10-6
市場報價：	0
購買價格：	0
審核時間：	我要報名2010-10-05 11:23:14

　　

學習對象

生產(chǎn)型企業(yè)各部門經(jīng)理、主管和工程技術人員

課程目標

制造業(yè)消除浪費、降低成本之實戰(zhàn)訓練營

課程內(nèi)容

第一天 第一部份：認識你工作的浪費和劣質(zhì)成本 1、什么是劣質(zhì)成本 2、常見的八大的浪費分析 3、“泰康妮號”的沉沒----劣質(zhì)冰山 4、挖寶比賽---找出你的浪費和劣質(zhì)成本 第二部： 工程分析與改善 1、程序分析和改善 2、 線路分析和改善 3、 人機分析和改善 4、 聯(lián)合分析和改善 5、 雙手操作分析和改善 6、 流程重組、合并、刪減 7、 案例1中建集團流程刪減使單據(jù)處理周期縮短一倍 8、 案例2某國內(nèi)手機屏最大廠家線路分析和人機聯(lián)合分析使線上員工減少三分之一，但產(chǎn)量提高一倍。 第三部分：動作分析與改善 1、動素介紹――17種動素說明 2、動素分析要領――動素的劃分與劃分適度的把握 3、動作經(jīng)濟1
條原則分述 4、研討與演練 第四部分：作業(yè)測定 1、時間測定方法――測定方法與應用 2、標準工時的制定――重點講述制定方法及六步驟、生產(chǎn)效率計算 3、MOD法介紹――典型“預定時間標準法”講述、案例 4、研討及演練 第二天 第五部份：快速換裝與調(diào)整 1、豐田公司發(fā)明的SMED法 2、快速換裝的改進成果介紹 3、快速換裝的基本方法 4、快速換裝的實施細則 5、快速換裝的作用 6、SMED法的演練 7、快速換裝案例介紹 第六部份：降低設備損失 1、阻礙設備效率化的八大損失 2、阻礙人的效率化的五大損失 3、其它三大損失 4、如何降低損失 1）降低計劃性損失 2）降低外部因素損失 3）降低故障損失 4）降低等待損失 5）降低臨時小停機損失 第七部份：如何消除人的失誤損失----防錯法 1、工作中人的十大錯誤分析 2、呆子也不會出錯的工作方法 1）不需要人的注意力 2）不需要經(jīng)驗和技術 3）人人都不會出錯的方法 3、十大防錯方法 4、防錯方法應用討論 第八部分 生產(chǎn)線效率管理 1、生產(chǎn)線的特性、幾種形式 2、生產(chǎn)線平衡分析與步驟 3、生產(chǎn)線平衡率計算方法 4、生產(chǎn)線平衡改善方法 5、生產(chǎn)線平衡改善案例 6、混合生產(chǎn)線平衡 7、混合生產(chǎn)線排序 8、混合生產(chǎn)線演練 第九部份：如何降低 采購 和庫存成本 1、 采購 技巧可幫助短暫降低成本 2、供鏈管理、形成雙贏方能真正降低 采購 成本。 3、庫存呆死料降低之十大妙招 第十部份：成本降低綜合案例分享 國內(nèi)最大小屏TFT公司如何在半年內(nèi)扭虧為贏。

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